Стол своими руками из дерева

Дек 26, 2019 Ремонт

Стол своими руками из дерева

Стол из дерева своими руками: чертежи, фото, пошаговая инструкция

Несмотря на огромное разнообразие мебели в магазинах, так часто хочется чего-то своего, индивидуального и лично сделанного. И если сделать кухонный гарнитур или шкаф-купе самостоятельно достаточно сложно, то создать деревянный стол своими руками вполне под силу даже начинающему мастеру.

Разновидности столов

О сложных моделях – письменных столах с двумя тумбами или туалетных столиках, тем более бюро или секретерах – мы сегодня говорить не будем. Поговорим о самом простом как с точки зрения конструкции, так и изготовления столе с обычными ножками.

Они различаются по:

  • количеству ножек. Чаще всего встречаются изделия с четырьмя ножками, реже – с тремя. Так же можно найти столы на двух опорах, обычно они имеют вид плоской панели (сплошной или в виде стержневой конструкции), и даже на одной центральной опоре;
  • форме столешнице. Помимо традиционного прямоугольника (или квадрата) встречаются круглые, овальные, треугольные, многоугольные и криволинейные формы;
  • материалам – только дерево, дерево плюс металл, заменители натуральной древесины (ОСБ, ДСП, МДФ, фанера и так далее) сами по себе или в комбинации с металлом, пластик, стекло и прочее;
  • конструкции – простые или трансформируемые, с откидными/выдвижными/вставными и так далее столешницами, изменяемой высотой, возможностью превращения в тумбу, шкафчик и так далее;
  • дизайну. Здесь тоже можно различить простые столы без какого-либо декора и изделия с разного вида украшениями – от резьбы и гравировки до инкрустации и трехмерной скульптуры. Декором может быть и сама форма изделия.

Однако, оставляя в стороне дизайнерские и конструкторские изыски, рассмотрим компоненты самого простого стола – на четырех ножках с прямоугольной, круглой или овальной столешницей.

Итак, есть;

  • столешница (1) – из цельного массива, мебельного щита, или наборная (из доски, бруса, реек);
  • опоры столешницы, иначе называемые царги (2) – обычно это брус или доска в виде прямоугольной рамы, поддерживающая столешницу и распределяющая нагрузку. Может отсутствовать;
  • ножки (3) – опоры в количестве 1…4 (реже больше) штук, равномерно воспринимающие нагрузку и обеспечивающие стабильное положение изделия.

Отдельно расположенные ножки могут располагаться строго вертикально или с наклоном наружу.

Если опора только одна, она строго вертикальна – иначе равновесие удержать не получится. Нижняя опорная плоскость дополняется либо крестовиной, либо расположенными под столешницей вспомогательными «крыльями».

Две опоры обычно также вертикальные и имеют связь (продольно расположенную балку).

Достаточно тяжелые и не перемещаемые часто изделия из массива могут не иметь такой связи или же она может быть расположена непосредственно под столешницей, скрыто.

Элементы стола могут скрепляться с помощью:

  • так называемых столярных соединений, то есть вырезов на деталях, которые при соединении образуют плотную и надежную фиксацию;

    Пример столярного соединения ножек и рамы стола – слева на шкант, справа с помощью пазов

  • гвоздей или скоб;
  • резьбовых элементов – болтов, шпилек, шурупов (саморезов), винтов и так далее. Обычно места соединения усиливаются металлическими уголками, полосами, накладками и другими подобными деталями;

    Пример металлической Т-образной накладки для соединения деревянных деталей резьбовыми элементами

  • клея – чаще в комбинации со столярными соединениями или резьбовыми элементами.

    Это столярное соединение усилено клеем

Определяем размеры обеденного стола

Этот вариант изделия изготавливается чаще всего, поэтому необходимо заранее спланировать его размеры, исходя из количества пользователей.

Нормальной высотой считается 75…85 см, в зависимости (в том числе) от роста людей.

Минимальное расстояние между ножками выбирается с таким учетом, чтобы человек мог свободно сесть и сидеть, не сводя до упора колени, то есть не менее 50…60 см. Оптимальная ширина узкой стороны стола считается 80…90 см.

При выборе размеров необходимо учитывать, что царга (опорный брус) должна располагаться как минимум в 3…5 см от края столешницы, удобнее расстояние 8…12 см. Высота царги подбирается так, чтобы ее нижний край не упирался в колени сидящего человека.

Материалы и инструменты

Собираясь сделать стол своими руками, необходимо заранее подобрать необходимые материалы и подготовить их.

Для самой простой модели потребуется брус с сечением не менее 40х40 мм (для ножек), доска с сечением 10…20х50…100 мм для царги (можно заменить брусом) и массив, мебельный щит либо доски с толщиной не менее 18 мм для столешницы.

Важно: при выборе в качестве столешницы массивной обрезной доски или слэба (продольного спила ствола с невыровненным краем) необходимо увеличить сечение опор – нагрузка на них будет значительно больше, чем от обычной легкой панели.

Все пиломатериалы обрезаются в размер, обрабатываются до гладкости абразивным материалом или инструментом, подгоняются друг к другу. После завершения сборки древесину необходимо обработать защитной пропиткой (это можно сделать и до монтажа) либо лаком/краской.

Для работы потребуются:

  • пила по дереву, ручная или с электроприводом (бензопила);
  • дрель для сверления отверстий;
  • шлифовальная машина или наждачная бумага (шлифовальные губки) с различной зернистостью;
  • отвертка/шуруповерт при использовании резьбовых элементов для сборки, молоток при сборке на гвозди, киянка и стамески для выборки пазов при выборе столярных соединений.

Также почти наверняка потребуется кисть/валик/ветошь для нанесения пропитки, лака или краски, и инструменты для разметки.

Работа с деревом обычно не представляет опасности для здоровья человека, но защитной одеждой и – особенно! – перчатками обзавестись не помешает, занозы в пальцах не нужны никому.

Простейший стол из досок своими руками: сборка на саморезах

Разберем одну из самых легких в работе конструкций: стол прямоугольной формы с четырьмя ножками квадратного сечения, царгой из доски, без дополнительных деталей.

Для стола размерами 80х120х70 см потребуется:

  • брус 40х40х680 мм, 4 шт;
  • доска 10…20х76 мм, 2 шт. длиной по 650 мм и 2 шт. 1050 см;
  • доска 20мм длиной 1200 мм. В зависимости от ширины доски подбирается нужное количество до получения общей ширины столешницы 800 мм (8 шт. по 100 мм, 4 по 200 мм);
  • доска для усиления угловых стыков царги, сечение 20х75 мм, 4 шт. длиной 100…200 мм;
  • саморезы по дереву 20…50 шт.

Важно: в данной модели детали скрепляются с помощью завинченных под углом саморезов. Чтобы выдержать единый угол для все засверливаемых отверстий, удобно воспользоваться простым приспособлением – кондуктором.

Последовательность сборки:

  1. после обрезки деталей в размер собирается каркас – царга и ножки. Для этого детали размещают на ровной гладкой поверхности и временно скрепляют фиксаторами (при работе с помощником такой необходимости нет). Удобно выполнять операции поочередно – две царги и ножка. Необходимо максимально точно выдержать прямые углы между царгами. Для соединения элементов засверливают отверстия под углом и скрепляют детали саморезами;

    Соединение ножек и царг с помощью накладным металлических деталей

    Более простой вариант – крепление с помощью уголков

    Крепление с помощью чопиков (шкантов) или саморезов

  2. после сборки рамы необходимо усилить ее в углах. Для этого можно также использовать металлические пластины или, как было уже предложено, доску. Если применяется второй вариант, края доски обрезаются под углом 45 градусом для плотного прилегания к царгам, после чего доска прикручивается саморезами;

    Кондуктор для быстрого распила доски или бруса под различными углами

    Можно дополнительно усилить соединения ножек и царг угловыми декоративными элементами или раскосами из доски, бруса

  3. подготовленную раму проверяют на устойчивость, при необходимости подгоняют длину ножек;
  4. устраивают столешницу, закрепляя доски на раме. Для этого, как и для крепления ножек к царгам, используют саморезы и просверленные под углом отверстия.

    На каждую доску столешницы необходимо как минимум два крепления с каждой стороны

    Можно также использовать небольшие уголки, которые одной стороной крепятся к царге, другой – к столешнице

    Важно: длина саморезов подбирается так, чтобы они не проходили столешницу насквозь!

    Окончанием работы будет обработка деревянных деталей лаком или краской.

Простой стол своими руками из дерева и готовых мебельных ножек

Такой вариант еще проще, в том числе потому, что мастер не связан определенными размерами.

Готовые мебельные ножки изготавливаются из дерева и/или металла, могут быть одиночными или в виде плоских/фигурных опор, гладкими или с декором.

В некоторых моделях может регулироваться высота (в определенных пределах) с помощью резьбы или телескопического механизма.

Крепежная площадка или единое крепление позволяют смонтировать такие ножки на практически любую столешницу. Одно ограничение – она должна быть цельной, а не сборной. Для сборной потребуются царги.

При использовании таких ножек есть интересный нюанс. Небольшая опорная площадь требует обязательного усиления деревянной столешницы, поэтому после разметки крепежных точек в эти места вбиваются специальные шайбы.

В них потом и вкручиваются резьбовые детали.

К сожалению, данный способ сборки не обеспечивает устойчивости и прочности стола – в мягком дереве (например, в мебельном щите из сосны) крепления держатся плохо, стол быстро начинает шататься.

Более надежным является вариант сборки с помощью столярных соединений, усиленных клеем и/или саморезами.

Стол для дачи на шкантах и шипах/пазах

Эта модель имеет две Х-образные опоры, собранные, как и вся конструкция, на пазах и шипах.

Для всех деталей используется доска с толщиной 38 мм (можно принять более тонкую, но не менее 32 мм).

Крестовины соединяют пересечением в полдерева – то есть в каждой детали выполняют паз шириной в деталь и глубиной в половину нее. Разметку удобнее вести при наложении деталей друг на друга, четко выдерживая угол пересечения.

Далее изготавливаются двойные держатели крестовин – доски со срезанными углами. Их скрепляют с крестовинами шкантами или саморезами.

При выборе шкантов они загоняются в элементы крестовины, а потом на них с обеих сторон надвигаются доски-держатели.

Фиксация на болты и гайки

Крепление столешницы на подготовленном основании выполняется любым удобным способом.

Похожий столик можно сделать с продольными опорами столешницы и даже откидной столешницей.

Также вместо крестовин можно использовать плоские панели с дополнительными расширителями внизу – например, как в этом садовом столе.

Стол для дачи или в беседку на столярных соединениях

В таких изделиях используются так называемые глухие, то есть выполненные только на часть глубины детали, пазы и сборка «без единого гвоздя» (с поправкой на современные реалии, без металлических деталей).

Как видно по схеме, соединение царг и ножки в этом случае выполняется с помощью пазов, дополнительно закрепленных нагелями (шкантами). Применяются также клиновые соединения.

Еще один вариант стола с частично откидной крышкой.

Важно: для столярных соединений не используют «колкое» дерево – сосну, ель. Предпочтительны твердые породы, лиственные, хорошо просушенные и обработанные.

Из подручных материалов (поддоны, доски и брус б/у, фанера и так далее) лучше собирать модели на саморезах.

Если в сборке используются готовые точеные или резные ножки для стола с уже выполненными пазами, лучше усиливать конструкцию специальными металлическими стяжками.

Идей и конструкций деревянных столов, которые можно собрать самостоятельно, бесконечное количество. Предлагаем Вам фото нескольких моделей, которые, возможно, помогут Вам придумать собственное уникальное изделие.

Доски столешницы не обязательно укладывать только вдоль или поперек – укладка «елочка» смотрится ничуть не хуже, но требует усиливающей продольной балки по линии раздела.

Очень эффектно и стильно смотрятся изделия из бревна – цельного и «распущенного» на половинки.

Даже из обычных досок можно сделать овальный или круглый стол.

Технологии браширования, состаривания, использование цветных морилок и тонированных лаков увеличивают возможности оформления даже самых простых изделий.

Приложив фантазию и самые простые инструменты, можно превратить простейшую конструкцию в неповторимое произведение искусства.

Как изготовить своими руками стол из досок для дома, рекомендации

Красивая деревянная мебель никогда не выходит из моды, так как она практичная, функциональная, натуральная. Главными ее преимуществами являются долговечность, прочность, а также возможность самостоятельного изготовления. Прежде чем сделать стол из досок своими руками, необходимо разобраться с разновидностями конструкций, используемыми материалами, особенностями постройки чертежа. Кроме этого важно определиться с оптимальными размерами.

Преимущества самостоятельного изготовления

Приобрести готовый деревянный стол не составит труда, но самостоятельное изготовление обладает определенными достоинствами:

  • снижение стоимости изделия;
  • возможность самостоятельного выбора рабочего материала;
  • прочность и долговечность: даже неопытный мастер постарается сделать конструкцию надежной.

Еще человек может самостоятельно выбрать дизайн изделия, размеры, которые будут соответствовать параметрам помещения. Стол из досок можно вписать в любой интерьер, так как он бывает различной формы и конструкции. Полученное изделие станет эксклюзивным, ведь всегда можно самостоятельно разработать для него уникальный проект.

Снижение стоимости изделия Возможность самостоятельного выбора рабочего материала Прочность и долговечность

Модели столов из досок

Перед изготовлением уличного стола или изделия для сада, дома, необходимо определиться с его моделью. Самый распространенный тип – конструкция с рамой на четырех ножках. Ее сможет смастерить даже неопытный в этом деле человек. Также бывают круглые изделия, угловые, модели, у которых лавки соединены с основной конструкцией. Классифицировать столы можно по назначению, конструкции и форме.

По назначению

Для изготовления стола из досок своими руками необходимо определиться, для каких целей он будет использован. По этому параметру модели можно классифицировать так:

  1. Обеденный. Он имеет большие размеры, за столом умещается не только вся семья, но и приглашенные гости. Представленное изделие не подойдет для малогабаритных помещений.
  2. Журнальный. Его основная функция – декоративная, поэтому и размеры небольшие. Стандартная высота конструкции – 0,7 м. На таком столе хранятся журналы, книги, газеты. Он может оснащаться колесиками для удобства перемещения.
  3. Кухонный. Он предназначается не только для приема пищи, но и для ее приготовления. Изделие может иметь различные габариты и форму – все зависит от параметров помещения, количества людей, которые будут его использовать.
  4. Садовый. Самый популярный вариант. Обычно он устанавливается на даче на открытом воздухе, террасе, поэтому требования к выбору досок строгие. Конструкция не должна быть сложной. Такой сделанный своими руками столик для дачи призван обеспечить удобство отдыхающих, поэтому его декоративные качества уходят на второй план.

Также бывают письменные конструкции, для изготовления которых подходит массив дерева.

Обеденный Журнальный Кухонный Садовый

По конструкции

Изготовление изделия начинается с определения конструкции. Тут все зависит от размеров комнаты, цели назначения и интенсивности использования модели. Выделяются такие типы конструкции:

  1. Традиционный стационарный стол, который обычно используется в помещении. Его размеры и форма бывают разными. Чаще всего устанавливается в определенном месте и больше не перемещается. Изготавливаются такие деревянные изделия с 1 или 4 ножками.
  2. Стол-книжка. Он представляет собой тумбу с откидывающимися столешницами, которые устанавливаются на ножки опоры. Его преимуществами считаются компактность и мобильность, возможность использования даже в небольших помещениях. Недостатком является быстрый износ креплений при интенсивной эксплуатации изделия.
  3. Трансформер. Этот предмет мебели удобен и функционален, позволяет освободить пространство в небольших домах. Размер конструкции колеблется в зависимости от уровня расклада. В разобранном виде изделие может служить в качестве обеденного стола. Столешница увеличивается в 2-3 раза. Также в некоторых моделях можно регулировать высоту. Недостатком такой мебели является недолговечность креплений и фурнитуры.
  4. Откидной. Он представляет собой небольшую столешницу, прикрепленную к стене. В сложенном виде мебель находится в вертикальном положении и не занимает места. В разложенном виде конструкция превращается в столик, который опирается на одну ножку. Его преимущества: компактность, экономия пространства, простой процесс изготовления и монтажа, разнообразие форм. На крепления оказывается большая нагрузка, поэтому прослужат они не очень долго.
  5. Раздвижной. Этот экземпляр хорошо вписывается в любое помещение независимо от его размеров и дизайна. Если столом будет пользоваться несколько человек, то раскладывать его не обязательно. Дополнительная конструкция спрятана внутри модели. Механизм раздвигания прост, поэтому с ним справится любой человек.
  6. Соединенный с лавками. Чаще всего изготавливается на дачу. Изделие представляет собой комбинированный вариант – стол и прикрепленные к нему лавочки. Обычно модель разборная, поэтому зимой ее можно прятать в помещение. Она имеет небольшой вес, является мобильной. Существуют сделанные своими руками столики для дачи, которые в сложенном виде превращаются в полноценные лавки для отдыха.

Изготовление столов своими руками – увлекательное занятие. Но если мастер еще не работал с досками, то ему лучше выбрать простой вариант: откидную или традиционную модель.

Стол-книжка Стационарный Трансформер Откидной Раздвижной Соединенный с лавками

По форме

Для изготовления дачного стола своими руками нужно обратить внимание на его форму. Тут все зависит от вкуса хозяина. Садовые столы бывают прямоугольными, овальными, круглыми и квадратными. Для веранды или террасы подойдет угловой вариант. Чтобы изготовить уличный стол для дачи новичку, лучше выбрать прямоугольную или квадратную модель. Овальные или круглые изделия более сложные, поэтому впервые за них браться не следует.

Прямоугольный Овальный Круглый Квадратный

Как определить оптимальные размеры

Сооружение садового столика своими руками производится в соответствии с чертежами, для создания которых необходимы габариты будущего изделия. На одно посадочное место требуется 60 см ширины и 40 см глубины пространства. Если люди будут сидеть напротив друг друга, то оптимальное расстояние между ними – 25 см.

Обычная ширина изделия – 1-1,25 м. Размеры квадратных столов составляют 90 х 90 см. В зависимости от количества посадочных мест прямоугольные и круглые изделия имеют разные габариты.

Количество мест (прямоугольный стол)

Размер, см

60 х 90

120 х 90

200 х 90

260 х 90

320 х 90

320 х 125

Количество мест (круглый стол)

Диаметр, см

Оптимальный диаметр круглого стола — 135 см. Более крупные модели используются для улицы. Что касается высоты конструкции, то тут все зависит от роста человека.

Около стола должно быть достаточно пространства. Если этот предмет стоит в помещении, то вокруг него оставляется 1 м свободного места.

Рост, см

Высота, см

Более 180

Выбор древесины

В зависимости от того, будет ли изготавливаться уличный стол для дачи или для размещения в доме, необходимо выбрать правильный материал для изготовления. Рекомендуемые варианты:

  1. Дуб. Столы и скамейки из этого материала прочные, износостойкие, долговечные. Они обладают красивой текстурой. Древесина не коробится и не деформируется, не поддается гниению и повреждению насекомыми. Материал легко шлифуется и сверлится, но плохо колется. Самым большим недостатком является его дороговизна.
  2. Бук. Изделие твердое, но при этом простое в работе. Недостатком материала является склонность к гниению, поэтому его нужно дополнительно обрабатывать антисептиками. Также он больше деформируется, чем дуб.
  3. Береза. Имеет хорошую прочность, не растрескивается, не деформируется. Может гнить при длительном влиянии влаги, но устранить эту проблему можно при помощи антисептических пропиток.
  4. Ольха. Имеет красивый цвет, достаточно мягкая и простая в обработке. Стол для дачи из дерева такого типа лучше не делать, так как оно не устойчиво к механическим повреждениям.
  5. Ель. Имеет ровную структуру, но большое количество сучков. Ее лучше не брать для сборки мебели, используемой в саду. Кроме того, ель сложна в обработке.
  6. Сосна. Сделать своими руками столик для дачи можно и из такой древесины. Она прочная, устойчивая к значительным деформациям. При воздействии влаги материал быстро загнивает, но после обработки антисептиком эта проблема исчезает. Еще эта древесина имеет красивую текстуру и приятный запах.

Мягкие породы не подойдут для изделий, которые будут поддаваться интенсивной нагрузке или использоваться на улице. Основание конструкции можно делать из дерева (орех, дуб, береза, ясень, бук) или металла. Новичкам лучше начать работу с мягких пород: ольхи, сосны.

Дуб Бук Береза Ольха Ель Сосна

Инструменты и расходники

Для изготовления стола и скамейки для дачи своими руками на всех этапах проведения работ требуются самые разные инструменты. Некоторые из них есть не в каждом доме, поэтому их рекомендуется взять напрокат. Также инструменты можно приобретать по мере необходимости, иначе общая стоимость может очень высокой.

Этап

Принадлежности

Разметка

Линейка и угольник металлический;

рулетка;

строительный уровень.

Подготовка материала

Пила или ножовка по дереву, электрический лобзик,

фуганок;

шлифовальная машинка;

наждачная бумага с зернами разной величины;

фрезеровальный станок (при необходимости).

Сборка

Киянка;

отвертки различного размера;

дрель и шуруповерт;

молоток.

Для фиксации элементов древесины могут использоваться шурупы, гвозди или саморезы. При изготовлении трансформирующихся моделей требуется соответствующая фурнитура.

Подготовка чертежа

Чтобы соорудить стол для дачи своими руками, нужны схемы и чертежи, в которых будет указана последовательность работ. Для их изготовления требуются эскиз, карандаш и линейка, бумага. При создании рисунка учитываются габариты помещения, размеры и конструкция стола, толщина древесины, размещение крепежей и фурнитуры. Гораздо проще найти готовые варианты в специализированных изданиях (журналах, книгах), на форумах, но их тоже придется дорабатывать.

Нарисовать или адаптировать уже готовый чертеж можно при помощи дизайнерских программ. Их недостаток заключается в том, что люди, не знакомые с ними, могут запутаться и допустить ошибки. Особенно тяжело работать с подобными программами людям в возрасте. Еще одним важным этапом изготовления схемы считается ее деталировка. Делается она в виде таблицы, в которой указывается количество элементов с точными размерами в миллиметрах.

Предварительная обработка

Для изготовления столика для дачи своими руками берутся доски. Сначала их нужно обрезать по размеру, указанному в чертеже. Распил следует производить с припуском на обработку. Для получения точных размеров фрагмента изделие нужно строгать. После этого производится шлифовка. Особенно важным является этап зашкуривания.

Если конструкция будет установлена на даче на открытом воздухе, то нужно позаботиться о ее защите от негативного влияния внешних факторов и насекомых. Для этого существуют антисептические пропитки с фунгицидами и водоотталкивающим действием. Наносятся они в несколько слоев, после чего производится перешлифовка поверхности. Измерения, обработку следует производить очень тщательно, чтобы потом не разочароваться в изготовленной вещи.

Распил Строгание Шлифовка Зашкуривание Пропитка

Пошаговое изготовление

Стол, сделанный собственноручно – гордость хозяина, поэтому нужно соблюдать всю технологию производства. Если модель уже выбрана, схема и последовательность работ определены, можно приступать к изготовлению конструкции. Каждая из них имеет свои особенности.

Дачная модель со скамейками

Для начала необходимо изготовить садовые лавочки. Для одного элемента требуется следующее: 3 доски длиной 196 см, 4 поперечины по 30 см со спиленными под углом краями, длинная продольная планка длиной в 122 см, 4 ножки высотой 43 см. Порядок изготовления скамейки своими руками такой:

  1. На расстоянии 25,5 см от краев досок при помощи саморезов или гвоздей фиксируются поперечины.
  2. Длинный продольный элемент соединяется с оставшимися поперечинами и прикручивается к сиденью так, чтобы оставалось место для ножек.
  3. Стойки-опоры фиксируются в последнюю очередь к поперечинам при помощи саморезов или гвоздей.

Доски сиденья не стоит забивать вплотную друг к другу. Таким же способом изготавливается вторая лавочка. С первой она соединяется при помощи 4 досок по 160 см.

Чтобы сделать садовый стол своими руками, нужны 7 досок, длина которых 195 см, а ширина – 8,9 см, 4 поперечины, края которых спиливаются под углом в 52 градуса, 4 бруска для ножек. Процесс сборки:

  1. Доски столешницы соединяются поперечинами в единый блок.
  2. Далее изготавливаются ножки-крестовины. В месте их пересечения на одной доске нужно вынуть древесину на половину доски и соединить со вторым фрагментом.
  3. Далее обе крестовины прикручиваются к столешнице и поперечинам.

Последний этап – покраска. Такую конструкцию можно разбирать и хранить в подсобном помещении зимой. Если же стол стоит в беседке, то его можно фиксировать к лавочкам прочнее.

Чертеж лавочки Собрать детали Соединить две лавочки досками Чертеж стола Изготовить ножки-крестовины Скрепить ножки Собрать конструкцию Прикрепить ножки к столещнице и поперечинам Покрасить

Складное изделие для сада

Изготовление столика для дачи своими руками осуществляется из реек. Их толщина составляет 1-1,5 см, длина – 140 см, ширина – 10 см. Всего потребуется 7 элементов. Еще нужны бруски для ножек (4 штуки по 70 см), перекладины по 45 см (2 шт.), поперечины для закрепления опор – 4 штуки по 50 см. Также для изготовления используются гвозди, гайки, болты и шайбы.

Работа выполняется в такой последовательности:

  1. Ножки соединяются поперечинами на расстоянии 25 см. Для этого используются саморезы.
  2. Рейки фиксируются тыльной стороной к перекладинам.
  3. Из ножек делаются рамы крест-накрест при помощи болтов.

Чтобы стол был прочным и устойчивым, опоры нужно сделать скошенными внизу и вверху. Чтобы доски были скреплены надежно, столешницу можно обтянуть металлическим кантом.

Чертеж Ножки соединяются поперечинами Рейки фиксируются тыльной стороной к перекладинам Из ножек делаются рамы крест-накрест Опоры нужно сделать скошенными внизу и вверху

Трансформер

Многие мастера интересуются, как сделать стол-трансформер, который в сложенном состоянии представляет лавку для отдыха. Для работы нужны брусья и доски. Изготовление предусматривает следующие этапы:

  1. Вырезать 8 одинаковых брусков по 70 см в длину. На верхних и нижних частях элементов сделать срезы под углом 10 градусов.
  2. Изготовить рамки из досок: требуется 4 фрагмента длиной 40 см и столько же брусков по 170 см. Далее сделать срез на всех деталях, чтобы из них можно было сделать 2 прямоугольника, которые крепятся при помощи шурупов или гвоздей.
  3. Создать укрепляющие элементы для формирования сиденья. Брус нужно прибить на расстоянии 50 см друг от друга.
  4. Прикрепить ножки: на 12 см от углов зафиксировать к сиденью при помощи болтов, которые проходят сквозь брус и опору.
  5. Изготовить прямоугольник размером 70 х 170 см.
  6. Сформировать целостную конструкцию. Для этого вырезать 2 бруса по 50 см, которые поместить между большим щитом и скамьей. Зафиксировать их надо сбоку скамьи и внизу щита.

В последнюю очередь вырезать 2 бруска длиной 110 см. их нужно закрепить на второй лавочке по центру. 3авершающий этап – обшивка конструкции доской.

Чертеж Вырезать 8 одинаковых брусков Изготовить рамки из досок Прикрепить ножки Изготовить прямоугольник Сформировать целостную конструкцию Обшить конструкцию доской Готовый стол-трансформер

Из старых досок

Смастерить стол своими руками из дерева можно, даже если материал старый. Его нужно просто хорошо отшлифовать и обработать. Для изготовления конструкции требуются рама, столешница, ножки. Сечение бруса для стоек составляет 1,5 х 5 см. Доски для рамы имеют толщину 2,5 см, а ширину – 5 см.

Работа начинается с изготовления рамы. Далее к ее внутренним углам прикручиваются ножки. В последнюю очередь к раме крепятся элементы столешницы. Укрепить ее можно металлическими уголками.

Вырезать две доски для основы Детали ножек Прикрепить ножки к основе Вокруг ножек сделать раму Изготовить детали столешницы Прикрепить элементы столешницы к раме Срезать выступающие части из под столешницы Покрасить конструкцию Готовый стол из старых досок

Из поддонов

Чтобы сделать такой стол своими руками, чертежи нужно рисовать с указанием точных размеров будущей конструкции. Сначала поддоны надо разобрать. Из полученных досок складывается столешница. Из боковых частей поддона изготавливается каркас стола. При помощи поперечин верхняя часть соединяется в единую конструкцию.

Теперь изготавливается рама стола. Она фиксируется к столешнице в торец саморезами. После этого к верхней части конструкции крепятся ножки. Для устойчивости изделия опоры соединяются перемычками. После этого производятся шлифовка и финишная отделка стола.

Разобрать поддоны Изготовить каркас стола Прикрепить столешницу и ножки к раме, произвести финишную отделку стола Готовый стол

Финишная обработка и декорирование

Вся конструкция после сборки шлифуется и полируется. Если на досках присутствуют сколы, их нужно зашпаклевать. Для улучшения внешнего вида изделия и его дополнительной защиты древесину можно покрыть лаком или краской. Перед нанесением поверхность очищается от грязи и пыли. Лак должен сохнуть при комнатной температуре. Перед нанесением краски изделие покрывается грунтовкой. Состав лучше выбирать на водной основе.

Декорировать конструкцию можно при помощи металлического обода – такой способ подходит для тяжелых столов. Еще используется метод креативного окрашивания. Для этого требуются малярный скотч или трафареты. Интересным вариантом является декупаж. Вырезанные из салфеток или журналов картинки приклеиваются при помощи клея ПВА. После высыхания стол покрывается бесцветным лаком несколько раз.

Интересно смотрится древесина в сочетании с эпоксидной смолой, которая заливается в расщелины. Пока вещество остается в жидкой фазе, в него можно поместить цветочки, листья, ракушки. Сделать стол собственноручно нетрудно, нужно просто четко нарисовать схему и соблюсти технологию изготовления.

Фрезерный стол своими руками – инструкция изготовления, чертежи, схемы, таблицы

В данном материале я покажу вам, как сделать фрезерный стол своими руками. Но для начала немного истории… Появление ручных фрезерных машинок в 1974 г. позволило в небольших мастерских выполнять ряд работ по изготовлению мебели на совершенно ином уровне. Одновременно возникла необходимость создать стол для ручного фрезера. Тут можно изготавливать длинные пазы различной конфигурации. При наличии специальных фрез формируется нужный вид обработанной поверхности детали из древесины или иных мягких материалов.

Фрезерные столы в цехах, выпускающих изделия из дерева, применяют более 150 лет. Эти станки занимают много места, вокруг них создается необходимое пространство для выполнения работы с заготовками большой длины. В частных мастерских проще использовать самодельный фрезерный стол, в котором используется малогабаритная легкая машинка со встроенным электроприводом. Сделать для себя подобное устройство можно за пару дней. Важно определиться со своими потребностями, зависящими от задач на ближайший период.

Небольшой фрезерный стол (чертежи, комплектующие)

Довольно часто устанавливают на опору малогабаритное подстолье, в котором размещают ручной фрезер. Его при необходимости можно снять, и убрать в сторону, освобождая пространство внутри мастерской.

Малогабаритный стол для ручного фрезера

Подобное приспособление изготавливается из массива лиственной древесины (клена) и березовой фанеры. Чертежи сборочных узлов и отдельных деталей приведены ниже.

Боковины будут смонтированы согласно прилагаемой схеме. Вот так выглядит стол в разрезе.

Вид на стол сверху. Здесь показаны основные размеры. Крышка стола изготавливается из двух слоев.

Последовательность изготовления. Выполнение разметки перед началом выпиливания окна. Работы выполняются в нижнем слое.

Последовательность изготовления верхнего слоя.

Оба слоя склеиваются. Установка направляющих планок. Они нужны, чтобы фрезером выполнить выпиливание окна.

Фрезерование относительно направляющих планок.

Конструкция параллельного упора, размещаемого на столе.

Косынка торцевая. Их устанавливают по концам упора.

В средней части для дополнительного усиления устанавливаются еще две дополнительные косынки. Монтируется парубок для отсоса пыли. К нему будет соединяться шланг от пылесоса.

Держатель для щитка. Сам щиток изготавливается из оргстекла.

В процессе фрезерование нужно осуществлять жесткое прижатие деталей к столу и упору. Для этой цели используют гребенки. Попутно показано устройство и стопорного блока.

Чтобы изготовить подобное приспособление, необходимы детали. Их размеры, количество и материалы показаны в таблице 1.

Таблица 1: Комплектующие детали для изготовления стола под ручной фрезер

Наименование детали Обозначения на чертежах Размеры в чистовом исполнении, окончательные Характеристики полуфабрикатов
Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм Вид материала для изготовления Количество деталей
Детали стола
Панель А А 19 522 622 Фанера березовая 1
Панель Б (облицовка) B 3 522 622 Твердый ДВП 1
Накладки продольные кромочные C 19 40 660 Массив клена 2
Накладки боковые кромочные D 19 40 560 Массив клена 2
Ножки E 19 292 521 Фанера березовая 2
Стяжки F 19 76 521 Массив клена 4
Планка сетевого шнура G 19 51 420 Массив клена 1
Упор для стола
Стенка упора вертикальная H 19 152 661 Массив клена 1
Основание горизонтальное I 19 76 661 Массив клена 1
Косынки для патрубка пылеудалителя J 19 64 79 Массив клена 2
Пластины торцевые K 19 121 191 Массив клена 2
Дополнительные приспособления
Держатель L 19 127 127 Массив клена 1
Щиток M 6 70 127 Оргстекло 1
Прижим-гребенка N 19 45 203 Массив клена 2
Стопорный блок O 19 45 76 Массив клена 2

Как сделать фрезерный стол своими руками?

Многие мастера приспосабливают в качестве стола под фрезер обычный верстак. Однако, на практике доказано, что лучше иметь отдельную специализированную конструкцию. Объясняется просто:

  • при работе будет возникать вибрация, которая может привести к неустойчивому положению деталей на верстаке;
  • для перемещения вверх и вниз потребуется специальное приспособление (лифт). В обычном верстаке свободного пространства часто не бывает.

Важной особенностью фрезера является необходимость установки опорной пластины, связанной со столешницей. Для нее использую металл, оргстекло или прочную фанеру. Фиксация осуществляется с помощью отверстий. Большинство производителей ручного инструмента заранее предусматривают крепеж для своих изделий, предполагая, что значительная часть их продукции будет использоваться и в стационарном варианте.

При работе используются различные фрезы

Способы фрезерования с использованием разных типов фасонных фрез

На основании исследования известных конструкций сформулированы ряд основных требований к фрезерному столу.

  1. Опорная пластина должна располагаться в одной плоскости со столом. При перемещении обрабатываемых заготовок не допускается вертикальное смещение на опоре. Некоторые мастера оставляют базовую подошву. Выводят ее в «ноль» со столешницей. Но большинство сходится во мнении, что нужно изготавливать другую пластину.
  2. Для удобства и безопасного использования станка следует располагать кнопки включения и выключения так, чтобы быстро воспользоваться ими. Может возникнуть ситуация, когда потребуется срочно выключить питание двигателя.
  3. Перемещение обрабатываемых деталей выполняется относительно упора. Он может смещаться так, чтобы у мастера была возможность фрезерования кромок, а также пазов в полуфабрикатах.
  4. Полезно продумать место установки станка. К нему нужен удобный поход. Возможно, придется фрезеровать длинномер. Тогда заготовки должны укладываться с обеих сторон от стола.
  5. Некоторые мастера приспосабливают установку только столешницы на имеющийся станок. Так удается совмещать несколько устройств на одной станине.

Даже обычный стол можно преобразовать в станок. Пример подобного перевоплощения показан в видеоролике.

Чтобы максимально использовать возможности станка нужно минимизировать толщину опорной пластины. Тогда вылет фрезы будет максимальным. Н практике могут применяться длинные пальцевые фрезы для глубокого фрезерования. Прочность обеспечат только довольно жесткие материалы.

Монтаж устройства для вертикального перемещения

Движение ручного фрезера вверх и вниз производится с помощью устройства, получившего название лифта. Здесь применяют самые разные механизмы для движения и фиксации заданного положения.

Возможный вариант лифта оказан в видеоролике.

Вариант изготовления компактного стола с ящиками

Довольно интересная конструкция, которую несложно повторить для собственной мастерской.

Реальный вид станка для фрезеровки заготовок

Конструктивная проработка в трехмерном отображении с помощью инженерных программ

Каркас из отдельных деталей. Их изготавливают из хвойных пород древесины.

Организация пропилов при стыковке деталей каркаса в верхней части. Показаны основные размеры.

Организация пропилов при стыковке деталей каркаса в нижней части.

Для установки направляющих для выдвижных ящиков потребуется склеивать эти детали из двух заготовок.

Сборка каркаса стола и монтаж облицовочных боковых панелей.

Столешница состоит из двух пластин. Их обрамляют боковыми ребрами. Требуется делать стыковку на ус.

Упор изготавливается из нескольких деталей.

Конструкция выдвижного большого ящика.

Конструкция выдвижного малого ящика.

Порядок установки элементов лицевой части ящика.

Боковые стенки, центральная стенка и дно станка.

Для изготовления подобного станка потребуется выполнить заготовку деталей. В таблице 2 представлены комплектация, размеры заготовок и материал.

Таблица 2: Комплектующие детали для изготовления стола под фрезер

Позиция на чертежах Наименование Размеры в чистовом исполнении, окончательные Количество Материал
Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм
Каркас
1 Передние и задние горизонтальные рамы 50 40 780 4 Массив сосны
2 Стойки 50 50 860 4 Массив сосны
3 Горизонтальные боковые рамы 50 40 550 4 Массив сосны
4 Передняя и задняя горизонталь 50 20 750 2 Массив сосны
5 Обрамление для боковых окон, вертикальное 50 50 380 4 Массив сосны
6 Обрамление для боковых окон, горизонтальное 50 20 360 2 Массив сосны
Панели
7 Боковые панели 6 740 518 2 Березовая фанера
8 Окна боковой панели 6 600 393 2 Березовая фанера
9 Окно нижнее 6 600 400 1 Березовая фанера
Большие выдвижные ящики
10 Боковая сторона ящика 16 140 550 8 Массив сосны
11 Передняя и задняя боковина ящика 29 140 348 8 Массив сосны
12 Фасад ящика 7 168 348 4 Массив ясеня
13 Дно 6 138 570 4 Березовая фанера
Малые выдвижные ящики
14 Боковая сторона ящика 16 100 550 8 Массив сосны
15 Передняя и задняя боковина ящика 29 100 138 8 Массив сосны
16 Фасад ящика 7 108 138 4 Массив ясеня
17 Дно 6 570 348 4 Березовая фанера
Столешница
18 Верхний слой 18 700 920 1 Березовая фанера
19 Планки отделки передней и задней части 10 38 940 2 Массив ясеня
20 Планки отделки боковых частей 10 38 720 2 Массив ясеня
Упор
21 Стенка упора 18 150 750 1 Березовая фанера
22 Основание упора 18 150 640 1 Березовая фанера
23 Передняя планка упора 10 90 380 2 Массив ясеня
24 Упор верхней грани 10 420 550 1 Массив ясеня

Конструктивное исполнение фрезерного стола

Настольный станок для фрезерования древесины показан ниже.

Конструктивная проработка изделия в программах трехмерного моделирования.

Общий вид готового столика

Вид сзади. Из специального ящика, установлено на упоре выходит шланг, соединяемый с пылесосом. Так производится отвод пыли, образующейся при фрезеровании заготовок.

Вид спереди.

В настоящий момент пальцевая фреза поднята максимально высоко. Окно раздвинуто.

Створки сдвинуты. Сама фреза опущена вниз.

Ручной фрезер, устанавливаемый в пространство под столешницей.

Конструктивное выполнение соединений для отвода пыли (аспирационная система).

Особенности крепления инструмента. Видны трубопровода для отвода стружки.

Установка длинного винта. С его помощью регулируется положение фрез на рабочей поверхности.

Вращая гайку на винте, производится перемещение фрезера вверх или вниз. Используется торцевой ключ.

С помощью мерительного инструмента выставляется вертикальный вылет фрезы за пределы стола.

Регулирование положения фрезы от упора.

Рабочий стол. Фрезер не установлен. Видно только оргстекло, к которому выполняется крепление фрезера.

Качество выполнения работы. Между стеклом и столешницей нет зазоров.

Перед установкой в стол фрезер прикручивается к опорной площадке из оргстекла.

Вариант изготовления стола для фрезера

Довольно интересное исполнение конструкции стола. Здесь предложили использовать автомобильный домкрат для подъема и опускания инструмента.

Если вынуть столешницу из короба тумбы, то можно увидеть подобное исполнение.

Автомобильный домкрат позволяет развивать усилие в несколько тонн. Он упирается в специальный короб, где располагается сам фрезер.

Вот так выглядит столешница сверху. Имеются упор. На поверхности изготовлен паз, со вклеенным в него направляющим швеллером из алюминия.

В паз может устанавливаться каретка. С ее помощью деталь на обработку может подаваться под любым углом.

Параллельный упор фиксируется в нужном положении с помощью барашковых гаек. В горизонтальной плоскости имеются пазы, по которым смещается упорное приспособление по рабочей поверхности стола.

Короб для подключения пылесоса. Можно применять не только промышленный, но и бытовой пылесос.

Сам фрезер крепится к столешнице с помощью стальной опорной пластины.

Особенности крепления инструмента к пластине можно увидеть на представленной фотографии.

Вращая ручку домкрата, мастер перемещает фрезер в вертикальном направлении.

Подробное видео о самодельном столе.

Пошаговое изготовление фрезерного стола на базе циркулярного станка

Имеется циркулярный станок промышленного производства. Решено провести его модернизацию для возможной установки фрезерного оборудования. При этом базовая конструкция не претерпевает никаким изменениям. Изготовляемая часть является достаточно простой и съемной, при необходимости ее можно убрать без каких-либо проблем. Фактически будет изготавливаться съемная столешница.

Краткое описание устройства

У станка присутствует выдвижное крыло. Оно предназначено для распиловки широкоформатных листов. Между основной частью и выдвижной имеется окно, которое можно использовать для размещения в нем дополнительного технологического оборудования.

Выдвинув крыло на максимальный вылет можно установить столешницу с фрезером. Показан вариант установки.

После монтажа столешницы выдвижное крыло поджимается ближе к основной части станка. Зазоры все устраняются. В этом положении можно зафиксировать дополнительный инструмент.

Если посмотреть сбоку, то видно, где расположился ручной фрезер.

Чтобы поднимать и опускать инструмент, используется шуруповерт. У него устанавливается торцевая головка на 13 мм. Она вращает головку болта М8. Задавая вращение в нужную сторону, можно выбрать направление движение фрезы (вверх или вниз).

Технология изготовления съемной столешницы

В качестве столешницы используется ламинированный лист ДСП. Его толщина составляет 19 мм. Размер составляет 360·540 мм. Он соответствует размеру образующегося окна на станке. Сориентировавшись по сторонам, определяется центр. Вал фрезера нужно расположить в центре. Приставляется опорной площадкой в выбранном месте и выполняется обводка площадки.

На листе ДСП образуется контур. Нужно произвести точное вырезание окна по данному контуру.

Чтобы плотно без зазоров установить опорную площадку, нужно просверлить отверстия точно по краям разметки. Отверстия нужны во всех крайних точках.

Лобзиком производится выпиливание окна по прорисованному контуру. При наличии неровностей с помощью абразивной бумаги и напильника дорабатываются стенки.

Для установки фрезера нужны два стальных прутка Ø 8 мм. Используются строительные скобы. Понадобится только отпилить их с помощью отрезного диска УШМ на длину 255 мм.

У фрезера имеются отверстия, куда можно установить прутки. Чтобы легче их устанавливать, имеющиеся неровности на поверхности штырей снимаются наждачной бумагой.

Установив инструмент точно над окном, определяют места, где прутки будут располагаться при монтаже. Но для них нужно вырезать специальные пазы. Их фрезеруют. Необходима подготовка для фрезерования.

С помощью струбцин пистолетного типа крепятся направляющие планки. Относительно них будет производиться фрезерование пазов под штыри. Задается также глубина относительно поверхности так, чтобы на лицевой части стола опорная площадка фрезера выходила точно вровень со столешницей.

Выполнив фрезерование с одной стороны, приступают к подобной операции и для второго прутка. Здесь также устанавливают направляющие планки и фиксируют их в нужном положении.

Сверху прутки нужно прижимать с помощью прижимных планок. Поэтому потребуется подготовить паз, куда будут устанавливаться и эти деревянные элементы. Сначала их выпиливают и примеряют по месту. Потом размечают и фрезеруют паз нужных размеров.

После установки по месту прутки будут надежно и плотно прижаты в своих пазах.

Видно, что углубление под планки производилось на меньшую глубину. Конструктивно так и предусмотрено изначально.

Устанавливается фрезер на свое место. Он четко позиционируется относительно используемой столешницы. После фиксации будет стоять в заданном месте без возможности перемещений в каком-либо направлении.

Так как изготовление ведется в экспериментальном режиме, то каждый этап проверяется путем предварительной сборки элементов конструкции. В данный момент проверяется, как деревянные планки будут прижимать прутки и фиксировать инструмент по месту.

Для фиксации будут использованы болты М8. У них потайная головка. Чтобы упростить монтаж, будут применяться барашковые гайки. Они закручиваются без использования ключа. Попутно подобное решение позволяет при затягивании регулировать плоскостность подошвы фрезера на лицевой стороне.

Прижав с помощью прижимов детали по месту с обратной стороны, выполняется сверление отверстий. Специальная разметка не выполнялась, поэтому, для облегчения сборки сопрягающиеся фрагменты отмечаются маркерами разного цвета. Зенкером производится зенкерование отверстий на рабочей поверхности стола под конические головки винтов.

С внутренней стороны прижимных планок отверстия рассверлены под Ø 15 мм. Здесь будут спрятаны гайки М8. Дополнительно с помощью круглого напильника протачивается вспомогательный паз. Он позволит плотнее прижимать прутки.

Болты вставлены на место. Гайки закручены. Они спрячутся в подготовленных отверстиях. Процесс сборки и разборки не потребует много времени. Болты будут постоянно находиться в данном положении.

Теперь все элементы легко устанавливаются на свои места. Дополнительная подгонка не нужна.

Столешницу можно примерить на столе. Поэтому ее сначала укладывают рабочей поверхностью вниз. Нужно будет перевернуть, чтобы увидеть, как она расположится на станке.

Переворот происходит легко. Столешница устанавливается на свое место.

Она встала вровень с основным столом циркулярного станка. Если утопить фрезы, то дополнительная часть не будет мешать выполнению работ по распиловке деталей. Важно! Изготовленное приспособление ничуть не ухудшило свойства основного станка, на котором предусмотрен монтаж.

Вырезание окон и фрезерование вспомогательного пространства внутри столешницы заметно ее ослабили. Поэтому потребуется усиление. Для повышение прочности изготавливаемой приставки решено использовать дополнительные бруски. Их в нужный размер выпиливают на распиловочном станке.

Выпилив продольные и поперечные бруски, их прикручивают к столешнице. Предварительно смазывают клеем, а потом фиксируют саморезами. Все отверстия предварительно сверлятся сверлом Ø 3 мм, а затем зенкуются под головку самореза Ø 8 мм. Используются оцинкованные саморезы по дереву.

Поставив столешницу на станок, можно видеть, что параллельный упор не сможет перемещаться по своим направляющим. Требуется доработка конструкции самой столешницы.

Отмечается поверхность, которую необходимо удалить. Выполнить подобное удаление можно с помощью фрезера или с двух проходов на циркулярной пиле.

Завершив подготовку, столешницу снова ставят на место. Чтобы легче работать на данном этапе, с нее сняты фрезер и вспомогательные приспособления.

После удаления излишков параллельный упор может перемещаться по всему столу. Его решено использовать в качестве фиксатора для фрезерования. Придется только несколько доработать вспомогательные элементы.

Изготовление лифта для фрезерной столешницы

Необходимо изготовить несколько вспомогательных элементов, которые помогут двигать фрезер вверх и вниз. Показан вид изготавливаемого лифта.

Перевернув его, можно рассмотреть особенности устройства. Видны опоры и рычаги. Нужно разобраться, что и как тут будет работать.

Стрелкой показана неподвижная стойка. На нее приходится основная нагрузка от инструмента. Поэтому к ней особые требования. Она должна быть достаточно прочной. Ей придется противодействовать весу фрезера, а также возвратных пружин, которые установлены на данном инструменте.

Эта стрелка указывает на ось. Относительно нее может вращаться рычаг. На этом рычаге «висит» сам фрезер.

Конструкция рычага имеет особенность. Тут присутствует радиальная выпуклость. Она опирается на ту часть фрезера, где нет вентиляционных отверстий. Дополнительно имеет утолщение в пластмассовом корпусе, поэтому давление не будет нарушать целостность конструкции инструмента.

В показанном бруске располагается гайка. Если вращать винт, то брусок будет перемещаться. Между рычагом и бруском размещается скоба. На ее концах установлены стальные петли. Они позволяют подогнать размеры всех деталей лифта.

Еще один важный элемент. В нем расположена головка болта. Она опирается на подшипник. Поэтому ее можно вращать в любую сторону, не прилагая больших усилий.

Из фанеры толщиной 20 мм будет выпиливаться основная опорная стойка.

Чтобы стойка при работе не смещалась ни в каком направлении, ее усиливают дополнительными косынками. В результате получается изделие, напоминающее ракету. Остается только собрать подобное устройство.

«Ракета» будет устанавливаться с одной стороны от имеющегося окна.

Для изготовления скобы используется фанера толщиной 20 и 10 мм. Наружные пластины из десятимиллиметровой фанеры прикручиваются к рычагу. Предварительно плоскости стыка промазываются клеем ПВА.

С обратной стороны от окна будет установлен корпус подшипника.

Перед сборкой поверхности опоры «ракеты» промазывают клеем.

Опорные ножки прикручиваются длинным саморезом (75 мм).

С обратной стороны столешницы сверлятся отверстия под дополнительный крепеж. Такое усиление оправдано, сопротивление пружин фрезера достигает до 200 Н (20 кГ).

Вворачиваются еще 4 самореза, длина которых составляет 60 мм. Внимание! При установке саморезов с лицевой стороны обязательно выполняется зенкование отверстий.

Брусок сверлится насквозь. Используется сверло Ø 10 мм.

Здесь потребуется установить забивную гайку. Чтобы острые кромки не повредили сам брусок засверливают отверстия Ø 2,5 мм на глубину 1,5 мм.

Гайка запрессовывается на место. Для этого брусок с гайкой помещают между губками тисков и сдавливают до окончательной посадки гайки на место.

Деталь получает нужный вид. Гайка прочно зафиксирована на бруске. Прочность достаточная для нормальной работоспособности этого элемента конструкции лифта.

Для установки головки болта нужно просверлить отверстие диаметром 20 мм. Здесь в дальнейшем будет использоваться торцевая головка, поэтому подготавливается отверстие с некоторым запасом. Глубина сверления составляет 16 мм (ДСП толщиной 19 мм). Важно! Снизу установлена фанера толщиной 20 мм. Поэтому прочность конструкции нарушена не будет.

После сверления глухого отверстия сверлится сквозное. Его диаметр составляет 8,5 мм. Здесь будут установлены подшипник и болт.

Между головкой болта и подшипником ставится гайка. Используется закрытый подшипник, в который не сможет попадать стружка и пыть.

Перевернув столешницу, виден длинный болт (180 мм). Его нужно зафиксировать так, чтобы он мог вращаться.

Устанавливается шайба, а потом закручивается гайка с фторопластовой вставкой. Установленный фторопласт не позволит ей раскручиваться. Плотно не ставится, остается зазор около 0,5 мм. Он позволит болту вращаться и передавать усилия в любом направлении.

Между концом болта и рычагом остается промежуток, который следует заполнить. Нужна скоба и накладные петли.

Обычных петель не хватает, потребуется установить дополнительные планки.

Подбирается длина этих планок.

В брусок вворачивают саморезы. На них будут надеваться петли.

После надевания петля самостоятельно сняться с головки самореза не сможет. В петлях имеющийся паз уже отверстия, на который надевается шляпка от метиза.

Остается собрать всю конструкцию лифта. Все конструктивные элементы, о которых говорилось ранее, изготовлены.

Установив столешницу в окне станка, можно проверить работоспособность конструкции лифта. Используется шуруповерт, в который устанавливается торцевая головка на 13. Запуская вращения в том или другом направлении, добиваются движение фрезы вверх или вниз. Используя мерительный инструмент, можно выставлять глубину фрезерования пазов на деталях.

Изготовление приспособлений для параллельного упора

Из бруска выпиливается дополнительный элемент. Он послужит в качестве направляющей для фрезерования.

На сверлильном станке выбирается половина окружности. В ней будет «прятаться» фреза.

Приставной фрагмент готов. Остается только закрепить его к параллельному упору.

Проще всего использовать струбцины пистолетного типа. Ими фиксируется приставной элемент. Можно фрезеровать пазы или четверти.

Фрезерная столешница к станку готова. Она расширяет функциональные свойства базового станка.

Подобная съемная столешница может быть установлена в любую подходящую тумбу. Тогда получится отдельный фрезерный станок, изготовленный в домашних условиях. Это устройство отличается наибольшей простотой и надежностью.

Конструкции столов для фрезера могут быть и иными. Разные мастера оснащают свои устройства различными типами лифтов. Даже упоры в зависимости от потребностей могут иметь свое исполнение. Нужно только подобрать то, которое будет удобно для выполнения определенной работы.

Некоторые профессионалы используют разные типы упоров. Выбор определяется типом используемых фрез и назначения будущих деталей.

В ролике показан вариант самостоятельного изготовления стола для размещения фрезера.

admin

Поadmin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *