Шпон МДФ

Дек 30, 2019 Ремонт

Шпон МДФ

Шпонированный МДФ

Сегодня наибольшей популярностью в производстве предметов мебели пользуются ДСП (древесно-стружечные плиты) и МДФ (MDF – middle density fiberboard – средней плотности волокнистая плита). Без этих материалов не обходится ни одна компания, выпускающая мебельную продукцию. Эти плиты имеют высокую прочность и, в отличие от цельной доски, не подвержены рассыханию и деформации со временем.

Самым надежным и проверенным отделочным сырьем можно назвать натуральный шпон. Шпонирование МДФ плит на сегодняшний день – одна из самых востребованных технологий отделки предметов мебели.

Шпонированные МДФ панели

Давайте разберемся, что такое шпон и МДФ. Шпон представляет собой тонкий срез древесины. Его получают при помощи распиливания или лущения лесоматериалов, чаще всего элитных сортов, к примеру, дубовых, вязовых, кленовых, ореховых и других. На вид шпонированный МДФ очень похож на древесину ценных сортов деревьев. Однако стоимость такой мебели намного ниже, чем мебели из цельной доски. Грунт и лак, которым покрыт шпон, надежно защищает материал от механических повреждений, а также делает мебель более благородной на вид.

Дизайнеры очень любят шпон за широкие возможности для реализации творческих идей, а также за натуральное происхождение предметов мебели и интерьера в целом.

Есть несколько видов покрытия для шпонированной продукции, к примеру, полиуретановые лаки, наносимые распылением, или акриловые лаки, наносимые вальцовым методом. Такие лакокрасочные материалы делают изделие не только более эстетичным, но и формируют идеально поверхность. Также шпон можно окрашивать в процессе лакирования, что неприменимо для уже изготовленных синтетических отделочных материалов. После лакирования мебель становится матовой или глянцевой. На поверхность шпона можно нанести сложные геометрические узоры. Если на мебели образовалось повреждение, то его можно быстро убрать. Однако главным положительным отличием шпона от прочих отделочных материалов заключается в его высоком уровне экологичности.

Из минусов можно выделить довольно высокую стоимость, однако она полностью отражает высокое качество материала.

Сама плита МДФ производится из древесной стружки мелкой фракции, которую прессуют при повышенной температуре и в условиях высокого давления. Для склеивания частиц не используют дополнительных материалов. При высокой температуре из древесины выделяется лигнин — это соединение полностью органическое и не представляет опасности для здоровья человека.

МДФ покрытый шпоном

Что можно сделать из такого материала, кроме мебели? Различная шпонированная продукция прекрасно подходит в качестве отделочного материала. В строительных супермаркетах продаются разнообразные профили, панели, плинтуса, которые станут отличным дополнением или даже главным акцентом интерьера вашей квартиры.

При помощи таких панелей можно осуществить отделку всех стен и потолка, можно сделать это частично.

Зачастую из всех профилей такого плана применяются карнизы, багеты, а также шпонированный плинтус МДФ для пола или потолка. Они отлично комбинируются с прочими отделочными материалами, к примеру, декоративной штукатуркой, лепниной, обоями или ламинатом.

Стены, отделанные шпоном, станут изюминка любого интерьера. Сегодня такой вид отделки очень популярен. Ценят шпон, прежде всего, за его универсальность. Сфера использования шпона очень обширна. Он используется для отделки стен, напольного покрытия, создания предметов мебели и дверей. Кроме этого такой материал часто используют на яхтах, террасах, офисах и даже салонах дорогих автомобилей.

Второе достоинство — это экологичность. Натуральные отделочные материалы не несут в себе опасности для здоровья человека, они не становятся причиной аллергии. Мотивы из древесины всегда выглядят дорого и элегантно.

Существует огромное количество оттенков и текстур шпонированных панелей. Из шпона разных сортов лесоматериалов делают уникальные панно, мозаику, инкрустацию.

Также к достоинствам шпона можно отнести:

  • простой уход. Необходимо просто вытереть шпонированные элементы салфеткой без использования моющих и чистящих средств
  • малый вес. Такие материалы намного легче аналогичных из цельной доски
  • рациональное использование природных материалов. Для изготовления шпонированной мебели расходуется намного меньше древесины. Следовательно, покупая такую мебель, вы бережете лес.

Как же делают МДФ, облицованный шпоном?

Изготовление такого материала представляет собой достаточно трудоемкий процесс, однако с помощью высокотехнологичного оборудования и мастерства работников достигаются прекрасные результаты. Предприятия используют полностью автоматические механизмы и высококачественное сырье.

Натуральный шпон прибывает на фабрики в рулонах или пачках, расфасовка осуществляется с учетом необходимых габаритов и свойств, которыми будет отличаться конечное изделие. Опытные мастера кладут на подготовленную и обработанную особым клеевым составом поверхность МДФ подготовленные листы шпона. При использовании рулонного сырья, приклеивание осуществляется одним приемом. Во время приклеивания шпона, который привозится пачками, применяется особая технология. Она заключается в продольном и поперечном наклеивании, которое напоминает рыбью кость. Существуют и другие способы приклеивания. Но обязательно все процессы строго контролируются работниками и при помощи компьютера, который осуществляет замеры и настройки. Шпон наклеивается на плиты МДФ при помощи клеевого состава. Следующим этапом является сушка под прессом, после чего поверхность еще необходимо отшлифовать и покрыть лаком. Сегодня на многих производствах применяется пресс для сушки при высокой температуре. Он дает возможность за короткое время осуществить приклеивание шпона на много плит МДФ, следовательно, тратится намного меньше времени и денег на склады для сушки конечного продукта. При условии неровной поверхности МДФ, к примеру, на фигурных дверных плитах, используется техника вакуумного приклеивания. Однако этот процесс более дорогостоящий и отнимает больше времени.

После всех этих процедур полученную шпонированную плиту нужно отшлифовать сначала поперёк, а потом вдоль. Только после этого получается идеально гладкая поверхность. Кроме этого, для того, чтобы лак ложился более ровно, шпонированную поверхность нужно прогладить горячим валиком. Это необходимо сделать потому, что есть вероятность поднятия волокон древесины на шпоне во время нанесения лакокрасочных материалов. Вследствие этого прокрашенной поверхности могут образоваться бугорки или впадины, которые сильно портят внешний вид и качество конечного продукта. По этой причине используется технология проглаживания, во время которой лишние волокна припаиваются к поверхности, и она становится полностью гладкой.

Окрашивают плиту прозрачным или непрозрачным лаком, цветной краской, а также специальным воском.

Невзирая на то, что в мире огромные запасы леса, древесина все же представляет собой ценный и дорогостоящий материал. Поэтому облицовка шпоном МДФ профиля или панелей является наиболее выгодным решением, чем цельная древесина.

Главная / Каталог / Шпонированный МДФ

Компания «Фабрика шпона» занимается изготовлением и продажей шпонированного МДФ во всех востребованных вариантах:

Шпонированный МДФ — универсальный материал для отделки интерьеров и изготовления мебели. Благодаря широкому ассортименту шпона, вы можете подобрать идеальный вариант для каждого дизайнерского решения.

Преимущества шпонированного МДФ

Натуральный шпон привлекает возможностью создавать изделия, максимально схожие с массивом по внешнему виду. А МДФ выбирают за надежность и безопасность. Сочетание этих качеств при производстве шпонированного МДФ придает такие преимущества комбинированному материалу:

  • Прочность и износостойкость. Правильное изготовление и обработка обеспечивают долгий срок службы и сохранение эстетичности готовых изделий. Например, МДФ, шпонированный дубом, по своим качествам превосходит массив, выглядит эстетичнее, прослужит гораздо дольше и что не маловажно стоит дешевле.
  • Множество вариантов. Помимо толщины и размера листа, вы можете выбирать любой вид шпона из представленных в нашем каталоге. У нас есть и классические, и экзотические сорта, и вы легко найдете подходящий шпонированный МДФ для стен в гостиной, для отделки стильного офиса, для изготовления корпусной или дизайнерской мебели.
  • Универсальность. Шпонированные листы МДФ применяются при изготовлении разнообразной мебели и для оформления интерьеров различного назначения. Везде, где не предполагается повышенная влажность, можно с уверенностью ставить изделия и отделку из этого качественного материала.

Вам нужно только выбрать все, что нужно для вашего производства или работы, а мы обеспечим поставку нужного количества любой вариации по толщине, размеру листа и виду шпона.

Шпонированный МДФ на заказ и в типовом исполнении

Просто оформите заявку с указанием ваших требований и пожеланий, а мы обеспечим:

  • низкие цены — шпонированный МДФ от производителя всегда дешевле;
  • быстрое выполнение заказа — поставляем со склада и оперативно готовим партии под заказ;
  • с доставкой во все регионы — в сжатые сроки отправляем заказы из Екатеринбурга.

Купить шпонированный МДФ у производителя — значит получить гарантии качества и выгодные расценки. Обращайтесь в «Фабрику шпона» и заказывайте любые нужные вам варианты этого материала!

Шпон

Шпон натуральный и искусственный.

Шпон – это тончайшие листы древесины, наклеиваемые на поверхность другого, более прочного материала. Существует несколько способов производства шпона: лущение, пиление или строгание.

Шпон широко применяется для изготовления мебели, музыкальных инструментов, декора входных и межкомнатных дверей, отделки салонов автомобилей.

Современные производители отделочных материалов выпускают несколько видов шпона:

Шпон натуральный – экологически чистый материал, получаемый путем срезания или спиливания тонкого слоя древесины, сохраняющий цвет и структуру натурального дерева. Преимущества такого шпона: экологичность, эстетичность, уникальная фактура. Натуральный шпон производится из самых разных пород древесины: ореха, вишни, сосны, венге, березы, широко распространен шпон дуб, клен, а также шпоны из более ценных пород: карельской березы, амаранта, тика, розового дерева и т.д.

Шпон файн лайн производится путем формирования натурального лущеного шпона в блоки, вследствие которого получают отделочный материал самых разных цветов, структур и размеров. Шпон файн лайн может имитировать ценные породы древесины, что значительно удешевляет изделия без потери внешнего вида. Шпон такого типа более порист и хрупок по сравнению с натуральным шпоном, но при наклеивании на подложку из более прочных материалов служит довольно долго.

Искусственный шпон представляет собой пластиковую пленку, имитирующую цвет и структуру натуральной древесины. Шпон искусственный применяется для декорирования поверхностей древесно-стружечных материалов.

Кроме того, натуральный шпон различают по рисунку годичных колец – в зависимости от среза он может быть в виде полос, изогнутых линий, конусов.

Шпон фанерный, изготавливаемый по современным технологиям, обладает повышенной влагостойкостью, позволяющей использовать его в помещениях с высоким уровнем влажности, устойчивостью к механическим воздействиям и деформации, эстетической привлекательностью, разнообразием цветов и структур, ценовой доступностью, экологичностью. Высокие эксплуатационные свойства материала позволяют купить шпон натуральный не только для изготовления мебели, но и для декоративной отделки внутренних помещений – стен, окон, лестниц.

Портал «vsedlyastroiki.ru» поможет вам купить шпон в Москве высочайшего качества по лучшей цене.

История

Продукция LVL (laminated veneer lumber- брус клееный из шпона) была изобретена в США в 1930-х г. Первоначально этот материал использовался для производства самолетных пропеллеров и других высокопрочных авиационных компонентов во время Второй мировой войны. В 1970-х г. Основатели компании Trus Joist International Арт Траунтер и Герольд Томас стали использовать параллельно набранные склеенные слои шпона для формирования строительных двутавровых балок, балок перекрытия, ферм.

Брус клееный из шпона

Инновационные технологии в области деревообрабатывающей промышленности позволяют получать конструкционные композитные материалы на основе древесины, превосходящие цельную древесину по физико-механическим показателям. В современной практике широкое распространение получила клееная древесина, не ограниченная по размерам поперечного сечения и длине. Новый конструкционный материал — брус клееный из шпона- это одна из разновидностей клееной древесины, получаемая путем склеивания листов однонаправленного лущеного шпона хвойных пород. Технология производства клееного бруса позволяет снизить отрицательное влияние естественных пороков древесины, что существенно повышает уровни его показателей прочности.

ЛВЛ брус производится из 9 и более пластов шпона толщиной порядка 3 мм, которые укладываются в продольном направлении изделия и склеиваются между собой параллельно волокнам смежных слоев.

Для изготовления шпона используют круглые лесоматериалы хвойных пород (сосны, ели, лиственницы) 1-3 сортов по ГОСТ 9463-88. Для склеивания шпона используется жидкий фенолоформальдегидный клей. Возможно применение фенолоформальдегидных смол зарубежного или российского производства, обеспечивающих выделение вредных веществ, допускаемых для класса эмиссии Е1.Влажность находится в пределах 8-12%.Величина показателя шероховатости брусьев и плит по ГОСТ 7016-82 должна быть не более 320 мкм или соответствовать уровню качества обработки поверхности эталонного образца. Брус и плиты должны быть обрезаны под прямым углом. Рез должен быть ровным и чистым . Величина косины не должна превышать 1,5 мм на 1м длины (высоты) кромки.

Характеристики

Тип материала

Характеристика

Область применения

R

Все слои шпона имеют параллельное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G1-G2 (преимущественно сорт G2)

Преимущественно в несущих конструкциях

X

Отдельные слои шпона имеют взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G2-G3

Несущие и ограждающие конструкции

I

Слои шпона могут иметь как параллельное, так и взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G3-G4

Ограждающие конструкции, в том числе заготовки для дверного и мебельного производства и т.д.

Продукция типов R имеет следующие стандартные линейные характеристики (типоразмеры)

Продукция типов Х имеет следующие стандартные линейные характеристики (типоразмеры)

Продукция типов I имеет следующие стандартные линейные характеристики (типоразмеры)

Возможно изготовление продукции с другими линейными характеристиками по индивидуальным заказам.

Технические характеристики

Напряженное состояние

Расчетное сопротивление, МПа, для типов

R

X

I

Изгиб

вдоль волокон по кромке

вдоль волокон по пласти

26

27,5

19,5

24

23,5

22,5

Сжатие

вдоль волокон

поперек волокон

перпендикулярно плоскости листов шпона

23,5

3,5

1,7

19,5

6,8

1,9

22

3,8

1,7

Растяжение

вдоль волокон

поперек волокон

22,5

0,7

17,5

___

16,5

____

Скалывание по клеевому шву

вдоль волокон

поперек волокон

2,6

1,1

2,6

1,1

2,6

1,1

При проектировании конструкций и узлов, их соединений следует учитывать особенности расчета клееных элементов из фанеры и древесины, изложенных в СТО 36554501-002, принимая при этом значения расчетных сопротивлений, приведенных в вышерасположенной таблице.

Характеристики условий эксплуатации конструкций

Класс эксплуатации

Влажность материала конструкций в процессе эксплуатации, %

Условия эксплуатации

Относительная влажность воздуха, %

Температура воздуха, С

Меры обеспечения эксплуатационной надежности

1

10+2

40-90

20+5

Конструкции не требуют химической защиты

2

20+2

60-90

20+5

Требуются конструктивные и химические методы защиты

3

Более 22

Без ограничений

Без ограничений

Требуются конструктивные и химические методы защиты

Вышеприведенные расчетные сопротивления и модуль упругости относятся к 1-му классу эксплуатации. При учете условий эксплуатации их следует умножать на соответствующие коэффициенты: mB=1 (для 1-го класса эксплуатации), mB=0,9 (для 2-го класса эксплуатации), mB=0,85 (для 3-го класса эксплуатации).

Прочие характеристики

Показатель

Ед. изм.

Значение

Плотность

Огнестойкость, скорость обугливания

Класс огнестойкости

Класс по выбросам формальдегида

кг/ куб.м.

мм/ мин

480,0

0,70

Е

Е1

Класс износостойкости

4

Примечания:

  1. 1. Все значения показателей древесины и фанеры взяты из СТО 36554501-002-2006.
  2. 2. Значение расчетных сопротивлений и модулей упругости даны в МПа.

Преимущества LVL

Одним из главных достоинств ЛВЛ бруса являются его высокие прочностные характеристики, достигаемые за счет особенностей технологии производства. Слоистая структура делает его прочным и долговечным.

При изготовлении материала используется шпон, рассортированный по плотности. Шпон высоких сортов применяется в поверхностных слоях материала, а более низких- в средних, что обеспечивает стабильные физико-механические свойства ЛВЛ бруса. Благодаря мощному прессу, используемому при склейке слоев шпона, структура древесных волокон получается уплотненной, а клейкая фенолформальдегидная смола обеспечивает на молекулярном уровне сверхпрочный клеевой шов. Так, при создании пролета длиной 10м понадобится балка из LVL бруса в объеме в полтора раза меньше, чем из клееного бруса. И если размеры балки из массива ограничены естественной длиной древесины, то ЛВЛ может быть любой длины, ограниченной только возможностями транспортировки.

Важным преимуществом ЛВЛ бруса перед изделиями из обычной древесины является то, что он представляет собой полностью однородный материал с неизменными физико-механическими характеристиками по всему объему.

ЛВЛ брус не меняет свойства на протяжении всего срока эксплуатации, сохраняет точные геометрические размеры в независимости от сезонных факторов, изменений окружающей среды и климатических условий. Материал не деформируется при изменении температурно-влажностных условий, не растрескивается, не подвержен гниению, имеет минимальные показатели естественной усушки. ЛВЛ брус практически не впитывает влагу, благодаря чему собственный вес изготовленной из него балки остается неизменным во влажной среде. Стабильность линейных размеров материала обеспечивает и высокую точность сопрягаемых изделий.

Более высокая огнестойкость ЛВЛ бруса по сравнению с обычным брусом достигается путем большой многослойности и меньшей пористости. Используемая в производстве фенолформальдегидная смола нейтральна к окислению и не способствует к возгоранию. Высокая плотность и отсутствие трещин препятствуют проникновению огня и термических воздействий вглубь материала. Согласно данным испытаний ЛВЛ бруса, при температуре 300С на поверхности балки материал сохраняет свои свойства на протяжении 30-60 минут.

В отличие от металла и железобетона ЛВЛ брус отличается повышенной устойчивостью к агрессивным средам.

Больше свободного пространства — в случае использования ЛВЛ бруса появляется возможность создать большепролетные перекрытия и получить просторные помещения со свободной планировкой с минимумом перегородок и балок. С помощью массива такую задачу выполнить невозможно, так как такие балки будут прогибаться и вибрировать.

Также использование ЛВЛ позволяет сделать подкровельное пространство максимально свободным без излишнего нагромождения балок и опор, создать просторную мансарду.

Благодаря высокой прочности и неограниченной длине балок из ЛВЛ их применение позволяет сэкономить как на самом материале, так и на крепеже, доставке и скорости монтажа.

Преимущества использования ЛВЛ бруса вместо стального профиля (двутавровой балки) на примере спортивного зала вGROSSSACHSENHEIM, Германия

Здание построено полностью из клееных строительных элементов с применением каркасных технологий и массивных деревянных панелей. В проекте использованы перекрытия с расстоянием между опорами более 6м и нагрузками в 500 кг/кв. м.

Вместо того чтобы использовать для всех прогонов несущего каркаса первого этажа стальной профиль НЕВ 340 был использован ЛВЛ 4*75мм * 600мм. В результате 14 куб.м. ЛВЛ заменили 9 тонн стали, что привело к экономии 60% стоимости и 45% веса материала.

Очевидные преимущества

— Нет необходимости в дополнительной антикоррозийной и противопожарной защите;

— Упрощение конструкции перекрытий;

— Экономия веса – 45кг/ погонный метр;

— Экономия расходов благодаря уменьшению объема использованных материалов -60%;

— Отдельные сечения надежно скреплены болтами, нет необходимости в двойной склейке;

— Оптимальный вес для элегантных конструкций;

— Благодаря клееной структуре ЛВЛ удовлетворяет самым высоким требованиям к прочности, долговечности и пожаробезопасности.

Применение ЛВЛ бруса (Долговечность)

Благодаря своим преимуществам, высоким физико-техническим характеристикам и уникальному технологическому процессу производства, позволяющему выпускать балки длиной 15м и более, применение ЛВЛ бруса охватывает очень широкий диапазон строительных и не только строительных направлений:

  1. 1. Несущие конструкции (фермы, рамы и т.д.) большепролетных зданий и сооружений:

— Спортивные объекты (бассейны, стадионы, физкультурно-оздоровительные комплексы, ледовые площадки, теннисные корты, конные манежи);

— Сельскохозяйственные здания (коровники, свинарники, хранилища, ангары, козоводческие фермы);

— Промышленные здания (склады, производственные цеха, ангары).

2. Сооружения транспортной инфраструктуры (мосты, причалы, понтоны)

3. Малоэтажное каркасное домостроение (индивидуальные дома, коттеджи, дачные дома, бани, индивидуальные бассейны, оранжереи и зимние сады)

4. Элементы зданий и сооружений:

— Стропильные системы;

— Перекрытия;

— Мансарды;

— Обрешетка стен и кровель, лаги под напольные покрытия;

— Купола;

— Зенитные фонари;

— Элементы отделки фасада.

5. Элементы опалубки для монолитного домостроения.

6. Малые архитектурные формы (веранды, навесы, патио, беседки для барбекю, детские площадки).

7. Производство дверей и окон.

8. Производство мебели.

9. Производство лестниц.

10. Декоративные интерьерные и дизайнерские изделия.

11. Столярные изделия, в том числе спортивного назначения (бейсбольные биты, накладки на клюшки для игры в гольф и т.д.).

На ЛВЛ брус имеются российские и международные лицензии, сертификаты и другая документация. Выпускаемая продукция соответствует специальным строительным нормам и стандартам и пригодна для применения во всех вышеперечисленных областях.

Использование ЛВЛ бруса позволяет существенно усовершенствовать и ускорить технологию строительства. Применение ЛВЛ бруса позволяет уйти от сварочных работ и применять технику меньшей грузоподъемности на строительной площадке. По сравнению с такими традиционными строительными материалами, как металл и железобетон, ЛВЛ обладает оптимальным соотношением прочностных и весовых показателей. Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, поскольку при достаточном запасе прочности конструкции из ЛВЛ не требуют устройства усиленного фундамента и удобны при монтаже: они могут перемещаться по земле и подниматься на верхние этажи без применения специальной техники. Как следствие, возведение зданий с использованием ЛВЛ требует значительно меньших финансовых и временных затрат, чем строительство из кирпича и бетона.

Конструктивные и монтажные свойства ЛВЛ обеспечили ему самое широкое распространение в странах Северной Америки и Западной Европы.

Отработанная во всем мире технология каркасного домостроения с использованием ЛВЛ позволяет строить энергоэффективные дома любой архитектурной формы и любого размера в самый короткий срок. И, независимо от того, будет ли дом скромным дачным коттеджем или же представительным особняком большой площади, объединять их будет одно: надежность, качество и комфорт, обеспеченные свойствами бруса ЛВЛ.

Использование ЛВЛ при реконструкции старых зданий

Использование ЛВЛ при реконструкции зданий позволяет сохранить истинный облик и традиции строительства предыдущих столетий.

Конструкции из ЛВЛ при достаточном запасе прочности не требует усиленного устройства фундамента и несущих конструкций, т.е. старый фундамент и несущие стены здания полностью сохраняются.

Основная сложность задачи реконструкции зданий зачастую связана с работой в условиях плотной городской застройки, не позволяющей использовать тяжелую строительную технику. Провести подробные работы возможно благодаря преимуществам работы с ЛВЛ брусом.

Наряду с широко применяемыми плоскостными несущими конструкциями (стропильными фермами, рамными и арочными несущими конструкциями) – интерес представляют объемные пространственные системы (сетчатые своды, купола, тонкостенные и ребристые своды-оболочки).

Применение ЛВЛ бруса в пространственных конструкциях позволяет значительно разгрузить фундамент здания путем равномерного распределения нагрузки от покрытия по контуру здания.

В настоящее время строительные зарубежные компании для сооружения перекрытий, в стропильных системах, в вертикальных несущих конструкциях широко используют двутавровые балки вместо балок из цельной древесины. Дорогие широкие и длинные пиломатериалы заменяются экономичными конструкциями, в которых ЛВЛ используется в качестве поясов, OSB или фанера – в качестве стенок.

Оптимальным вариантом является использование ЛВЛ бруса, не подверженного разрушительному воздействию влаги, в качестве лаг. Это позволит продлить срок эксплуатации всей конструкции пола.

Стропильные системы

Клееный брус обладает высокими прочностными характеристиками при сравнительно малом весе. Также длина цельных элементов достигает 20 метров в длину. Благодаря этим свойствам клееный брус ЛВЛ активно используется в строительстве и реконструкции мансардных помещений. Малый вес конструкции позволяет использовать этот материал в зданиях с ограниченной несущей способностью, а также поднимать элементы конструкции к месту монтажа без использования тяжелой подъемной техники.

Примеры коэффициентов расхода ЛВЛ на изготовление стропильных конструкций при расчетных значениях снеговой нагрузки – 180 кг/кв.м., ветровой – 30 кг/кв.м., собственный вес конструкций кровли (сэндвич-панели, металлочерепица) – 40-50 кг/ кв.м.*

Пролет, м

Расход ЛВЛ- бруса

Шаг, м

7,7

12,3

13,5

0,85 куб.м/ед.

1,4 куб.м./ед.

0,038 куб.м./кв.м.

1,3

2,2

1,1

*Все представленные материалы носят рекомендательный характер

Трехшарнирная рама

Рамные конструкции — один из наиболее распространенных типов несущих конструкций. Они хорошо вписываются в поперечное сечение большинства производственных и общественных зданий, спортивных сооружений.

Рамные конструкции являются распорными конструкциями, опирающимися на продольные стены или фундаменты. Их используют, как правило, в однопролетных зданиях с пролетом 6-25 метров. Рекомендуемый шаг рам – 4м. По статической схеме самым оптимальным типом рам являются трехшарнирные.

Подобное конструктивное решение вместе с появлением строительных материалов из клееного бруса ЛВЛ позволяет использовать рамы под любые нагрузки, что значительно расширяет область применения таких конструкций в гражданском строительстве.

Использование клееного бруса ЛВЛ при производстве рамных конструкций во многих случаях наиболее эффективно, так как обусловлено экономическими и эксплуатационными характеристиками.

Примеры коэффициентов расхода ЛВЛ на изготовление стропильных конструкций при расчетных значениях снеговой нагрузки – 180 кг/кв.м., ветровой – 30 кг/кв.м., собственный вес конструкций кровли (сэндвич-панели, металлочерепица) – 40-50 кг/ кв.м.*

Пролет рамы, м

Расход ЛВЛ бруса на одну раму, куб.м.

Шаг рам, м

12

12,3

17,4

18

4,0

2,3

5,7

6,6

2,5

3,2

3,5

6,0

admin

Поadmin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *