Покраска

Мар 6, 2020 Ремонт

Покраска

Порошковая покраска металлических деталей своими руками – занятие не такое уж сложное, главное знать все тонкости и действовать строго по инструкции. К тому же на лицо существенная экономия средств, ведь цены в салонах по покраске частей металлических механизмов или запасных частей автомобилей достаточно велики.

Содержание

Требуемое оборудование

Для того чтобы процесс самостоятельной покраски практически не отличался от заводского, необходимо выбрать подходящее место, где будут проводиться работы.

Когда помещение найдено, нужно собрать и подготовить необходимое оборудование:

  • печь для полимеризации (сушки);
  • источник постоянного напряжения (около 25 кВ);
  • распылитель порошковой краски (пистолет);
  • ЛКМ.

В работе не помешает аккуратность и небольшой опыт. Но если его нет – не беда, действуя по инструкции, можно избежать большинства ошибок и получить вполне приличный результат.

Изготовление печи

Полимеризация – важный этап в отвердении порошковой краски. Если этот пункт работ опустить, ЛКМ не будет держаться на металлических поверхностях. Поэтому такое оборудование, как печь – ее еще называют камерой полимеризации – необходимо в первую очередь. Вещь эта дорогостоящая, поэтому можно сделать ее своими руками, из подручных материалов. Нам понадобятся (камера полимеризации будет иметь размеры 2х1х1 м):

  • профильная труба;
  • негорючая теплоизоляция (плита базальтовая);
  • листовой металл (можно заказать по размерам);
  • тангенциальный вентилятор;
  • ТЭНы.

Инструкция по сборке печи состоит из следующих шагов:

  1. Сварите из профиля каркас.
  2. Заложите в него утеплитель.
  3. Листовым металлом зашейте стены. Снаружи отделайте все гипсоволокном.
  4. Для конвекции в камере установите тангенциальный вентилятор, наварив ему узкий выход и широкий вход.
  5. Вентилятор вставьте в камеру. Он будет забирать воздух вверху, прогонять его через ТЭНы, выгонять внизу, а затем распределять по всему объему камеры.
  6. ТЭНы установите вдоль параллельных стенок и соедините по распределению на фазы.
  7. ТЭНы закройте, оставляя открытым вентилятор, основная часть которого должна располагаться вне камеры (чтобы не оплавить обмотку).
  8. Установите электрощит. Правда, эту работу лучше поручить специалисту.

Полученное оборудование – камера полимеризации – будет иметь мощность 12 кВт на разогреве и 6 кВт в работе.

Важно! Энергоносителем в таких печах просушки порошковой краски может быть не только электричество, но и природный газ, и дизельное топливо.

Покрасочный инструмент – пистолет

Чтобы нанести порошковую краску на изделие, требуется специальное устройство. Это электростатический краскопульт или трибостатический порошковый распылитель. Но покупать дорогостоящее оборудование ради редкого использования не целесообразно. Так как в нашем случае все изготавливается своими руками в домашних условиях, такое устройство можно смастерить минут за 10. Такой пистолет прост в использовании, дешев и практичен. Переход с одной краски на другую занимает несколько секунд.

Конструкция и комплектация пистолета для порошковой покраски

Как сделать пистолет для порошковой краски:

  1. Возьмите обычную пластиковую 1,5-литровую бутылку. Главное, чтобы она была сухая и чистая.
  2. Заполните ее на 1/3 порошковой краской, закрутите металлической пробкой.
  3. Проделайте в пробке маленькие отверстия. Чем больше отверстий, тем качественнее будет нанесение. Зачистите пробку снаружи от заусениц, оставшихся после прокалывания.
  4. Подключите к пробке плюсовой провод от источника высоковольтного напряжения.

Для этой цели нужен преобразователь, который сможет выдать 25 000 вольт постоянного тока. Такие используются в электрошокерах, зажигалках для газовых плит, котлах и колонках. Они могут работать от батареек или аккумуляторов, преобразовывая 3-6 вольт в нужные 25 кВ.

Соблюдайте осторожность при работе с высоким напряжением. Лучше доверить сборку преобразователя квалифицированному электрику.

После всех манипуляций получается вполне приличный пистолет.

Мелочи, без которых не обойтись

Перед началом окраски нужно тщательно позаботиться о том, чтобы все операции проходили при идеальных условиях:

  1. Необходимо отличное освещение. Используйте лампы дневного света. К обычной лампе порошковая краска отлично прилипает.
  2. Нужна хорошая вентиляция с двумя моторами (на вход и выход). Дополнительно придется надеть марлевую повязку, а лучше профессиональный респиратор.
  3. Придется изобрести способ сбора остатков порошковой краски. На начальных этапах используйте старый мощный пылесос.

Когда все тщательно подготовлено, можно приступать к покраске своими руками нужных деталей.

Технология

Процесс окраски металлических деталей порошковыми составами можно разделить на три этапа. Это подготовка поверхности, непосредственное окрашивание (напыление) и закрепление результата (полимеризация).

Подготовительный этап

Он самый важный. От того, насколько качественно будет подготовлена к окрашиванию поверхность, зависит результат работы. Следуйте следующим инструкциям:

  1. Возьмите обычную чистую тряпочку и очистите всю поверхность обрабатываемой детали от пыли и грязи.
  2. Наждачной бумагой или специализированными металлическими щетками зачистите участки с коррозией.
  3. Обезжирьте растворителем деталь, это увеличит адгезию поверхности с краской.
  4. Проведите грунтование. Для этого покройте изделие краской на основе неорганических веществ. Благодаря этому слою сводится на нет риск проникновения воздуха, а также влаги под высохшую краску.
  5. Нанесите сверху детали слой, состоящий из соединений натрия и нитрата хрома. Этот процесс имеет название пассивирование. Он проводится, чтобы ржавчина не появилась в период подготовки детали к покраске. Все действия довольно просты, поэтому все можно сделать в домашних условиях своими руками.
  6. Просушите заготовку в самодельной печи.

Важно! Если деталь имеет слишком сложную конфигурацию, сильно загрязнена и покрыта коррозией, замочите ее в растворе щелочи.

Покрывание детали порошковым покрытием

Следующий этап после подготовительного – непосредственно окрашивание. Тут все довольно просто: поместите деталь в отсек напыления, присоедините и закрепите на ней минусовой провод от вашего источника питания. Если включить наш преобразователь и поднести бутылку с металлической пробкой к детали на расстояние 20-30 мм — увидим проскакивание искр, это значит, что напряжения достаточно для нанесения порошковой краски.

Для этого надавливаем на бутылку, чтобы часть порошка вместе с воздухом выдувалась из дырок в пробке. Под воздействием высокого напряжения, частицы краски электризуются и прилипают к окрашиваемому изделию.

Часть порошка все равно рассыпется на пол, поэтому подстелите газету, чтобы потом его собрать.

Совет! Если с помощью окраски планируется достичь устойчивости детали к воспламенению, купите огнезащитные ЛКМ по металлу («Негорин», «Полистил» и им подобные).

После нанесения порошковой краски начинается процесс создания отвержденного полимерного слоя.

Полимеризация

Суть этого процесса в том, что окрашенная деталь устанавливается в специальную печь. Там она в течение определенного временного промежутка подвергается воздействию высокой температуры.

Для этого потребуется самостоятельно изготовленная печь для полимеризации порошковой краски. Чтобы процесс прошел без накладок, необходимо соблюсти следующие условия:

  1. Придерживайтесь рекомендаций, разработанных для каждой конкретной краски.
  2. Обеспечьте равномерное нагревание каждой детали.
  3. Соблюдайте точное время полимеризации. По его истечении извлеките деталь из камеры и оставьте на открытом воздухе для полного остывания.

Применение этого способа окрашивания порошковыми составами идеально подойдет тем, кто любит все делать своими руками. Делать самостоятельно печь для полимеризации довольно долго, однако на лицо существенная экономия средств и получение качественного покрытия.

Значение слова &laquoпокраска»

  • покра́ска

    1. процесс действия по значению глаг.: покрасить ◆ В одной школе директор ведает всем, даже покраской полов, потолка. А. С. Макаренко, «Мои педагогические воззрения», 1937-1939 г. (цитата из НКРЯ) ◆ Покраска частей паровоза важней того, что вы делаете. Н. А. Островский, «Как закалялась сталь», 1930-1934 г. (цитата из НКРЯ) ◆ Резной орнамент покрыт красновато-жёлтой краской, придающей поверхности кирпича слегка жирный блеск. Покраска произведена окунанием в разведённую краску обожжённой детали, аналогично облицовочным резным … ‎Михаил Евгеньевич Массон, «Труды: Материалы по истории древней техники Южного ../Южно-Туркменистанская археологическая комплексная экспедиция (1946-)», 1958 г. ◆ … поворотные приспособления, специальные захваты, приспособления для запрессовки деталей, пневмокисти, … и покраски, покраски в электростатическом поле, внедрение специальных камер для промывки деталей перед … Институт экономики и организации промышленного производства (Академия наук СССР), ‎Совет народного хозяйства Западно-Сибирского экономического района, «Экономическая работа на промышленных предприятиях», 1964 г. ◆ На одной из площадок цеха трактор разбирают, а затем с помощью кран-балки агрегаты и детали подают в моечную машину МД-2. … Покраску производят с помощью специального краскопульта, работающего от компрессора. «Сельское Хозяиство России», 1968 г.

    2. результат действия по значению глаг.: покрасить ◆ … Выбор пал на манёвровую машину серии «ОВ», беженку из ржевского депо, строенную ещё в начале века, зато прямо из капитального ремонта, судя по свежей покраске и толщине колесных бандажей. Л. М. Леонов, «Русский лес», 1950-1953 г. (цитата из НКРЯ) ◆ В этих грамматических «мирах» я разбирался свободно, доска была свежей покраски, мел хороший, и я не забыл в конце каждой фразы «выкрутить» очень осязательную точку. П. П. Бажов, «Дальнее — близкое», 1945-1949 г. (цитата из НКРЯ)

Источник: Викисловарь

Температура запекания порошковой краски

Технологии окраски металла постоянно усовершенствуются: на смену жидким краскам приходит окрашивание металлических изделий с использованием сухого порошка с дальнейшей термической обработкой. Технология порошковой покраски с «запеканием» является одним из лучших способов защиты металла от коррозии, повреждений, случайных сколов окрашенного слоя. Порошковая покраска не только защитит поверхность металла от разрушения, она придаст изделию привлекательный внешний вид благодаря широкой гамме цветов и оттенков.

Преимущества технологии порошковой покраски

Технологию порошковой покраски все чаще используют для окрашивания металла и нанесения защитного слоя на его поверхность. Структура этого покрытия отличается полимерной природой – дополнительную прочность придают синтетические отвердители, которые обеспечивают покрытию долговечность. Выделяют основные преимущества полимерного покрытия, созданного с помощью технологии порошковой окраски:

  • высокое эталонное качество внешней поверхности металлического изделия,
  • в ассортименте имеются сотни различных оттенков и цветов, которые подойдут под любое требование и пожелание заказчика,
  • в процессе окрашивания не применяются какие-либо растворители краски, которые выделяют опасные для здоровья человека испарения,
  • не потребуется заботиться об инвентаре: покупать кисточки, валики, емкости для краски. Процесс окрашивания с использованием порошковой краски более автоматизирован, вмешательство оператора здесь сведено к минимуму,
  • порошковое покрытие является полностью безопасным для человека, нет каких-либо опасных излучений, испарений и другого негативного влияния,
  • окрашивание является более безопасным с точки зрения вероятности появления пожара, чем окрашивание жидкими красками.

После электростатического распыления краски и ее закрепления на поверхности металла нужно обязательно зафиксировать окрашенный слой в термической камере. До этого процесса слой краски достаточно непрочный, он держится всего лишь на разнице энергетических потенциалов между частицами краски и поверхностью металла. Окрашенное изделие помещают в камеру, которая разогревается до температуры порядка 200 градусов. Верхний слой краски немного оплавляется, появляется плотная пленка, благодаря которой изделие обретает устойчивость к коррозии и механическим повреждениям.

Именно поэтому порошковая покраска с полимеризацией считается достаточно эффективным способом защиты металла. Эта пленка, появившаяся после «запекания», придает поверхности полимерного слоя высокую защиту от коррозии благодаря небольшому количеству пор. Молекулы воды и кислорода не могут проникнуть сквозь эти поры, чтобы начать пагубное воздействие на металл.

После проведения «запекания» появившийся слой краски является достаточно прочным, но все равно нужно немного подождать, чтобы он обрел окончательную стойкость. Желательно, чтобы изделие полежало в сухом и проветриваемом месте около суток. После этого окрашенный металл можно подвергать нагрузкам и использовать по его назначению.

Дополнительные возможности

Порошковая покраска с «запеканием» позволяет создать не только одноцветные поверхности, с помощью технологии маскировки можно окрашивать металл в различные несложные узоры. Поверхность может быть разделена различными цветами, для этого нужно закрыть часть изделия защитным слоем пленки, провести окрашивание с помощью электростатического распыления краски, после чего снять пленку. Далее пленкой закрывают уже окрашенные части металла и наносят другой цвет краски. После этого изделие отправляют в печь для запекания.

ИМТЕК Украина

Почему на окрашенных деталях появляются кратеры?

Существует несколько причин, из-за которых на окрашенных порошковыми красками деталях появляются кратеры. Возможно, на коронирующем электроде было слишком высокое напряжение при повышенной толщине слоя краски. В случаях с шагренями кратеры образовываются из-за слишком тонкого слоя покрытия краски. Появлению кратеров способствует наличие влаги в сжатом воздухе или использование клея на основе силикона вблизи либо непосредственно на производственном участке. Не рекомендуется также слишком быстро запекать краски в очень горячих печах.

Почему при работе с «антиками» и с другими «металликами» вид поверхности получается не всегда одинаковый?

В большинстве случаев «Антики» и «Металлики» – краски, в производстве которых используют двухкомпонентный пигмент с нерастворяющимися друг в друге материалами, одним из которых является мелкодисперсный металлический порошок. Для получения одинакового рисунка поверхности необходимо соблюдать следующие условия:

  1. Режим нагрева изделий при полимеризации должен быть одинаковый, так как расслоение двухкомпонентного пигмента происходит в разной степени в зависимости от скорости нагрева, что сказывается на конечном рисунке: чем быстрее нагрев – тем крупнее становится структур,
  2. Должно быть примерно одинаковым напряжение на коронирующем электроде. На цвет поверхности влияет ориентированность частиц металла, которая зависит от этого напряжения. Обычно для этих красок оптимальное напряжение – 40-60 кВ.,
  3. Толщина слоя не должна быть маленькой – выраженная структура появляется при толщине слоя не менее 100-120 мкм

Почему при нанесении краски электростатическими пистолетами иногда происходят удары током?

Ионизированные молекулы воздуха, образующиеся на коронирующем электроде, попадают не только на частицы пролетающей краски, но и на руку оператора. Если оператор придерживается инструкции (все производители оборудования для нанесения красок указывают на необходимость его заземления и обязательность работы оператора без перчаток), все эти ионы через токопроводящую ручку распылителя и провод заземления уходят в землю. Если же заземление отсутствует либо выполнено неправильно, свободные ионы повышают электрический потенциал тела оператора с последующим «пробоем» на какой-либо токопроводящий предмет.

Каковы преимущества использования конвекционных и инфракрасных камер полимеризации?

Чаще всего на предприятиях используются печи с конвекционной системой нагрева, при которой в камере происходит нагрев воздуха и уже потоки горячего воздуха нагревают сами изделия. При правильной системе воздуховодов используемых в таких типах печей температура во всем объеме камеры будет примерно одинаковая, то есть процесс полимеризации будет проходить одинаково для всех изделий независимо от их степени сложности. Преимущества: легкость и надежность контроля температуры при полимеризации, возможность работы с изделиями любой формы. При инфракрасном нагреве энергия излучателей нагревает непосредственно поверхность изделия, обращенная к излучателю, при этом полимеризация краски на «теневых» участках изделий практически отсутствует. Используется в основном для полимеризации покрытий на простых – плоских или, реже, цилиндрических поверхностях. Преимущества: компактность, высокая скорость нагрева и повышенная энергоэффективность – покрытие может быть затвердеть за очень короткое время вплоть до 30 секунд.

Используют ли добавку для структуризации поверхности?

Структурирующую добавку для придания поверхности вида «апельсиновой корки» иногда используют, добавляя ее в исходную краску в количестве 0,5% – 1%. После работы со структурирующей добавкой следует очень тщательно очистить оборудование и рабочее помещение – малейшее случайное попадание этой добавки в краску вызывает кратерообразование. Кроме того, использование структурирующей добавки может вызывать изменение цвета, поэтому при необходимости получить структурированную поверхность надежнее использовать структурированную порошковую краску, полностью изготовленную в заводских условиях.

Почему при окраске происходит утеря глянцевости?

Потеря глянцевости при окраске порошковыми красками происходит из-за несоблюдения технологий покраски. Необходимо, чтобы по всей печи была примерно одинаковая температура, так как при слишком высоких температурах в отдельных частях печи потеря глянцевости неизбежна. Эта проблема может возникнуть при смешивании красок разного вида и разных формул. Если эти правила были соблюдены, но глянцевость теряется, то необходимо проверить весь процесс производства и контроль качества, поскольку допущенные ошибки могут способствовать появлению данной проблемы.

Из-за чего происходит прилипание частиц порошковой краски к металлу?

Частицы порошковой краски могут прилипать к металлу по нескольким причинам.

  1. Возможно, окрашиваемые изделия были недостаточно заземлены (кабель/крючки).
  2. В напылителе нет электростатического заряда.
  3. Слишком высокая или низкая влажность окружающей среды (идеал 35-65).
  4. Слишком высокое давление воздуха на напылителе
  5. Иногда прилипание частиц связано с формой окрашиваемого изделия
  6. Прилипание также возникает при высоком проценте использования вторичного материала
  7. Высокий процент металлических частиц в металликах.
  8. Возможен дефект самой краски – она либо слишком мелкодисперсная, либо слишком крупнодисперсная.

Что вызывает комкование порошковых красок?

Основной причиной комкования порошковых красок является нарушение условий складирования – несоблюдение рекомендуемых температуры и влажности, а также высокие нагрузки на краски во время складирования.
Процессу комкообразования также способствуют добавление высокого процента вторичного сырья, производство очень мелкодисперсной краски и высокая влажность используемого воздуха.

Почему во время окраски слой краски неравномерный, не закрашиваются углы и в нижних частях детали образовываются потеки?

Скорее всего, была неправильно выбрана позиция или расстояние от напылителя до детали. Такие проблемы возникают и при большом проценте использования вторичного сырья и мелкодисперсной краски.

Почему после запекания краска осыпалась?

Данная проблема зачастую возникает из-за неправильно подготовленной поверхности окрашивания. Кроме того, осыпание происходит из-за слишком большого слоя краски. Необходимо также проверить температуру в печи – из-за ее недостаточности краска тоже будет осыпаться. Во время производства краски могут возникнуть некоторые проблемы, которые ведут к осыпанию краски после запекания.

Порошковая покраска неметаллических изделий

Компания «Каскад-полимер» окрашивает порошковой краской неметаллические материалы – дерево, пластик, стекло.

Порошковая покраска – нанесение полимерного декоративно-защитного покрытия электростатическим напылением. В результате расплавления и затвердевания сухих порошковых композитных красителей получается прочный лакокрасочный слой.

Особенности порошковой покраски неметаллических материалов

Поверхность, на которую наносят порошковую краску, должна обладать тремя свойствами:

  • электропроводностью,
  • высокой термостойкостью,
  • сильной адгезией (лат. adhaesio – ‘прилипание’).

Эти свойства отсутствуют у древесины, пластика, стекла. Но современные технологии позволяют окрашивать электростатическим напылением неметаллические материалы. А минимальную температуру в 110-130°С, требуемую для оплавления/растекания порошковой краски, неметаллы выдерживают.

Технология покраски неметаллов порошком: общее

Общее для покраски порошком неметаллических материалов – низкотемпературные методы и базовые этапы технологии:

1) подготовка поверхности (активация для электростатического напыления порошка, повышения адгезии),

2) нанесение краски (пистолетом или в специальной камере – зависит от окрашиваемой площади),

Отличия с учётом специфики материала:

  • разные приёмы активации, изменяющей свойства поверхности материала для напыления порошка,
  • особая технология порошковой покраски для каждого неметалла.

Технология порошковой покраски древесины

Порошковыми красками покрывают не чистую древесину, а продукты из неё. Чаще всего – МДФ-панели.

  • укладка слоя электропроводной грунтовки,
  • нагрев МДФ-плит до 70-100°С.

2. Нанесение термопластических красок из специального пистолета методом газопламенного распыления. Порошок под действием воздушной струи проходит через пламя пропана. Расплавившаяся краска образует на поверхности крепкий слой.

3. Оплавление и запекание краски-порошка при 120-130°С в полимеризационной печи.

4. Затвердевание под инфракрасными лучами.

Технология покраски пластика

Методику порошковой покраски пластика определяют его свойства:

  • низкий температурный порог нагрева,
  • низкая адгезия.
  • нанесение электропроводящего раствора,
  • обработка ионизированным воздухом (плазмой) в печи.

Заряженные электростатикой воздушные частицы заряжают молекулы краски. При этом предварительного нагрева не требуется.

2. Напыление краски.

4. Затвердевание покраски в печи с инфракрасным излучением.

Технология порошковой покраски стекла

Порошковая окраска стекла проще, чем древесины и пластика.

1. Активация может проводиться разными способами:

  • предварительным нагревом поверхности до 90-120ºС,
  • нанесением электропроводящего покрытия.

2. Способ нанесения порошка определяется способом активации:

  • на нагретое стекло краски наносятся потоком воздуха. Взвешенные в воздухе частицы, оседая на разогретую поверхность, прилипают к ней,
  • стекло с электропроводящим покрытием погружают в псевдосжиженную порошковую краску.

3. Полимеризация в печи.

  1. Затвердевание. Соблюдаются условия медленного охлаждения стекла из-за его нестойкости к резкому перепаду температур.

Технология порошковой окраски.

История возникновения технологии.

В основе технологии порошкового окрашивания, лежит технология электростатического напыления, которая появилась в 60-х годах ХХ столетия. С этого момента, технология существенно развилась как в области химии порошковых красок, так и в электрофизике (технологии напыления). В настоящее время существует великое множество типов покрытия. А аппарат для напыления, представляет из себя сложнейшее электронное устройство, с возможностью программирования любых режимов нанесения покрытия. Печи для полимеризации, сейчас, так же программируются на различные режимы запекания и работают полностью в автоматическом режиме.

Суть технологии нанесения порошковых покрытий.

Если кратко описывать суть этой технологии, то можно описать ее одним предложением.

Порошковое покрытие – это нанесение на токопроводящее изделие термореактивного полимерного порошка, методом электростатического напыления.

Постараемся описать технологию порошковой окраски доступным языком.

На очищенный метал, или любое другое покрытие, проводящее электрический ток можно подать электрический заряд с определенным знаком. Представьте себе, металлическую пластину на которую подан положительный заряд. Полимерный порошок, проходя через специальное оборудование (распылительный пистолет) приобретает заряд со знаком минус. Благодаря разнице потенциалов, порошок прочно прилипает к поверхности пластины, стремясь занять место, как можно ближе к металлу и заполнить все токопроводящие поверхности.

Порошок под действием электростатики, проникает в любые труднодоступные места без использования кисти, валика или краскопульта. Метод электростатического напыления обеспечивает равномерность толщины покрытия на всей площади изделия, ведь для него практически нет недоступных мест.

После того как изделие полностью покрыто слоем порошковой краски, оно помещается в печь, где происходит полимеризация. Несмотря на кажущуюся прочность, любой металл имеет достаточно пористую структуру поверхности. Благодаря электростатике, частицы краски глубоко проникают в поверхность металла, особенно качественное проникновение наблюдается в том случае, если металл предварительно обработан пескоструйным аппаратом. Под воздействием температуры 180-220 градусов, полимерный порошок расплавляется и глубоко проникает в поры металла, образуя на изделии монолитное покрытие без доступа кислорода и влаги. После того как порошковая краска застывает, она настолько глубоко “впечатана” в металл, что удалить ее можно только тщательной пескоструйной или дробеструйной обработкой. В наше время, порошковое покрытие, это наилучший способ предохранить металл от коррозии и любых механических воздействий.

Оборудование для нанесения порошкового покрытия.

Для того чтобы качественно нанести порошковое покрытие, потребуется следующее оборудование:

1. Камера пескоструйной очистки

Позволяет произвести глубокую очистку поверхности металла от любых типов загрязнений.

2. Транспортная система

Состоит из различных типов траверс. С помощью этой системы, изделие перемещается между различными участками линии порошковой окраски.

3. Камера напыления

В этой камере происходит один из самых ответственных процессов порошковой окраски, а именно напыление порошкового покрытия. Камера напыления, обязательно должна быть снабжена системой фильтров и рекуператором для сбора излишков порошковой краски.

4. Печь полимеризации

Камера (печь) полимеризации, место где происходит “запекание” полимерного порошка в единый, монолитный слой. Частицы полимера в печи, под воздействием температуры 180-220 градусов, плавятся и внедряются в поры металла

Порошковая окраска металлических изделий от А до Я

Практически любое изделие, в особенности, металлическое, требует окраски для продления срока службы, стойкости к коррозии и приятного внешнего вида. Современные исследования в химической промышленности не стоят на месте, вследствие чего была разработана безопасная и практически безотходная технология порошковой окраски металла.

Суть метода проста и ясна из самого названия — краска в виде малых частиц напыляется на окрашиваемое и предварительно очищенную, например, пескоструйной обработкой, и обезжиренную поверхность.

Секрет здесь в использовании физического явления, когда положительно заряженные частицы краски «прилипают» и равномерно распределяются по всей окрашиваемой поверхности детали, имеющей отрицательный заряд. После напыления частиц окрашенную поверхность нужно «запечь» в специальной печи, чтобы краска полимеризовалась и из сотен тысяч мелких частиц получился равномерный слой краски, стойкий к внешнему воздействию. Обычно температура для расплава частиц краски находится в диапазоне от 140 до 250 градусов Цельсия и отличается в зависимости от используемого типа порошковой краски.

Технология нанесения краски на изделие

Еще одной особенностью данного метода является то, что частицы краски, которые «не прилипли» к окрашиваемому изделию и находятся в воздухе в виде взвеси, улавливаются аппаратом для окраски, вновь подаются в бункер с краской и затем направляются на поверхность окрашиваемого изделия. Именно из-за этого свойства можно утверждать, что технология порошковой окраски практически безотходна, экологически безвредна и экономически более привлекательна, нежели окрашивание жидкими красками.

Если говорить простыми вещами, то все порошковые краски можно разделить на две большие группы по типу образования пленки:

Отличие первых от вторых в том, что дисперсные композиции первой группы создают окрашиваемую поверхность только за счет сплавления частиц под воздействием высокой температуры и, в дальнейшем, охлаждения расплава. Химических реакций в процессе окрашивания и закрепления слоя краски у них не происходит.

Такие краски изготовлены на основе следующих компонентов:

  • поливинилбутираль,
  • полиэтилен,
  • поливинилхлорид,
  • полиамиды.

Покрытия при помощи второй группы красок формируются в процессе сплавления и дальнейших химических реакций, происходящих в окрашиваемом слое. Такие краски отлично подходят для изделий, используемых в более тяжелых условиях окружающей среды. Например, они широко применяются в станкостроении, судостроении и других отраслях тяжелой и средней промышленности, где от защитного покрытия требуется высокая прочность, стойкость к истиранию, высокой температуре, растворителям и щелочам и т.д.

Если рассматривать состав красок второй группы, то их изготавливают на основе:

  • эпоксидных и полиэфирных смол,
  • эфиров и солей акриловой кислоты,
  • полиуретана.

Сколько стоит демонтаж металлоконструкций за тонну?
Узнайте, как исправить один из главных недостатков металлоконструкций — слабую огнезащиту?

Оборудование

Как уже было рассмотрено выше, процесс окрашивания порошковыми красками существенно отличается от обычного напыления частиц жидкой краски или механического окрашивания при помощи кисти. Основные этапы работы можно разделить на такие, как:

  • подготовка поверхности перед окрашиванием,
  • напыление частиц,
  • полимеризация.

Подготовка поверхности, несмотря на мнимую необязательность данной процедуры, является одним из важных моментов процесса качественной порошковой окраски. На данном этапе необходимо устранить недостатки и загрязнения поверхности:

  • заусенцы, трещины, наплывы припоя и сварки, острые кромки, ржавчину,
  • органические загрязнения, например, потеки масел, эмульсий и смазок.

В результате подготовки поверхность должна быть сухой, обезжиренной и чистой, без следов пыли и окалины. Только при соответствии данным критериям можно производить дальнейшее напыление частиц краски в покрасочной камере.

Покрасочная камера представляет собой герметичный бокс с замкнутой системой циркуляции воздуха. Благодаря такой системе рекуперации и оборудованию для улавливания частиц краски в воздухе, краска может быть использована для окраски необходимой поверхности без остатка и отходов. Но теперь, после окрашивания нужно «закрепить» покрытие — для этой цели изделие помещают в печь полимеризации.

Специальная печь, нагревающая рабочую область до температуры до 250 градусов Цельсия позволяет произвести полимеризацию нанесенных частиц краски. Требования к печи диктуются как особенностями выбранной технологии окрашивания, так и нуждами предприятия, использующего порошковую окраску. Такие печи могут работать на:

  • электричестве,
  • газе и жидком топливе,
  • ИК-излучателях.

Помимо этого стоит вопрос выбора окрасочного пистолета, источника сжатого воздуха, фильтров рекуперации и другого необходимого оборудования для порошкового окрашивания.

Стоимость окрашивания складывается из нескольких составляющих:

  • работы по подготовке к окрашиванию,
  • собственно, сама порошковая окраска,
  • стоимость расходников.

Сложность работ по подготовке поверхности объяснима трудоемкостью очистки поверхности сложного профиля, например, решеток или перфорированных напольных покрытий, а также степенью загрязненности. Для экономии на данному пункте можно произвести частичную очистку изделий своими силами и на имеющемся оборудовании, например, пескоструйную обработку, обезжиривание, зачистку поверхности от сколов и неровностей.

Работы по подготовке поверхности могут доходить до 40% от общей стоимости порошковой окраски металла.

Работа по окрашиванию, складывающаяся из нанесения краски и ее полимеризации, также имеет свои особенности — это требования, предъявляемые:

  • к объемным размерам окрашиваемых изделий и их весу (как минимальным, так и максимальным),
  • конфигурации самих изделий,
  • наличии старой окраски (для перекрашивания),
  • типу краски, толщине покрытия и т.д.

Экономия на данном пункте может выйти боком для Заказчика, ведь порошковые имеют сильные различия по целому ряду свойств. Однако, использование минимально возможной палитры цветов и собственной краски может помочь в снижении данной статьи расходов.

Подводя итог, можно с уверенностью сказать, что порошковая окраска имеет неоспоримые преимущества перед другими типами окрашивания, благодаря таким свойствам, как:

  • безотходность и безвредность для экологии,
  • отличные физико-механические показатели окрашиваемой поверхности,
  • широкий выбор различных красок с отличающимися свойствами и стоимостью,
  • отсутствие, в большинстве случаев, необходимости грунтования окрашиваемой поверхности.

В производстве металлоизделий порошковая окраска успешно занимает лидирующее положение.

Люди, не сталкивающиеся с порошковой краской, часто задают этот вопрос. На самом деле порошковая краска вообще никак не разводится перед применением. В этой статье мы вкратце описали процесс нанесения порошковой краски.

Первым этапом перед порошковым окрашиванием необходимо предварительно обработать поверхность. Предварительная обработка перед нанесением порошковой краски является самым необходимым процессом, но часто ему уделяют мало внимания, однако это является необходимым условием для качественного порошкового окрашивания. Чем лучше зачищена поверхность, тем дольше прослужит покрытие. При подготовке поверхности необходимо правильно подобрать метод ее очистки и состав для обработки. Состав зависит от обрабатываемых материалов силы загрязнения, а также от условий и сроках эксплуатации.

Предварительная обработка поверхности подразумевает обезжиривания поверхности, очистка от оксидных пленок, фосфатирование, хромирование. Обязательным является лишь первый метод, остальные применяются от конкретных условий.

Процесс подготовки включает несколько этапов:

  1. Очистка и обезжиривание поверхности;
  2. Фосфатирование (фосфатами железа или цинка);
  3. Споласкивание и закрепление;
  4. Сушка покрытия.

Обезжиривание и очистка может происходить как механическим, так и химическим способом. Механическую очистку производят стальными щетками и шлифовальными дисками. Очень часто применяют пескоструйный аппарат.

Химическая очистка осуществляется растворителями, щелочными нейтральными или кислотными веществами. Все зависит от типа и степени загрязнения, а также размера обрабатываемой поверхности.

При химической обработке детали могут погружаются в специальный раствор либо подвергается струйной обработке (раствор подается под давлением на обрабатываемую деталь) Второй способ является наиболее эффективным так как поверхность подвергается еще и механическому воздействию. Нанесение конверсионного подслоя необходимо для предотвращения попадания влаги и грязи это предотвращает отслаивание и загрязнение поверхности.

Под травлением подразумевают удаление загрязнения, ржавчины и окислов путем применения специальных травильных растворов созданных на основе соляной, фосфорной, серной или азотной кислоты. В растворах содержатся ингибиторы, которые замедляют растворение очищенных поверхностей.

На последнем этапе обработки поверхности ее обрабатывают соединениями хрома и натрия. Такой процесс называют пассивирование. Это защищает от появления вторичной коррозии.

После споласкивания и сушки поверхность готова для нанесения порошковой краски.

Грунтовка

Антикоррозийную грунтовку разделяют на два типа – Пассивную и активную антикорозийную защиту.

1.Пассивная антикоррозионная защита.

При этой антикоррозийной защите используют эпоксидный антикоррозийный грунт. Он образует прочную пленку с хорошим сопротивлением механическому и химическому воздействию. Для обработки алюминиевых и стальных изделий в мягких условиях эксплуатации. Так же применяется после пескоструйной обработки так как сглаживает поверхность.

  1. Активная антикоррозионная защита.

Используется эпоксидный цинкосодержащий грунт. Который обеспечивает хорошую антикоррозийную защиту в жестких условиях использования. Цинкосодержащий грунт ограничивает область распространения коррозии. Применяется для защиты практически всех металлических изделий при эксплуатации на открытом воздухе.

Нанесение порошковой краски

После предварительной обработки изделия ополаскиваются и сушатся. Сушку изделий происходит в специальной печи. После просушки детали охлаждаются при комнатной температуре. После остывания их помещают в камеру напыления где на них наносится порошковая краска. Камера напыления нужна для улавливания частиц краски, не осевших на окрашиваемых деталях и предотвращение попадания в помещение. Также на рынке присутствуют автоматические камеры напыления в которых краска наносится автоматически за считанные секунды.

У распылителей есть несколько режимов работы:

  1. Напряжение может распространяться как вверх, так и вниз;
  2. Может регулироваться сила потока (напор, течение струи) краски, а также скорость выхода порошка;
  3. Может меняться расстояние от выхода распылителя до детали, а также размер частиц краски.

Полимеризация

После этапа нанесения порошковой краски окрашиваемый предмет идет на этап формирования покрытия. На этом этапе идет оплавление слоя краски, получение пленки покрытия и его отвержения и охлаждения. Оплавление и полимеризация порошковой краски происходит в специальной печи. На ранке присутствует большое количество камер полимеризации. Внешний вид печи напоминает сушильный шкаф с различной электроникой. Современные печи оборудованы мини компьютерами для контроля температуры времени и т.д.

Печи подразделяют на тупиковые и проходные, вертикальные и горизонтальные, одно и многоходовые. Расплавление и полимеризация порошковой краски происходит при температуре 150-220 °С в течении 15-30 минут, после чего порошковая краска поляризуется (образует пленку). Главным требованиям к камерам полимеризации, является поддержание постоянной температуры. Допустимый разброс температуры для равномерного прогрева изделия составляет 5°С.

Во время нагревания изделия порошковая краска плавится и образует непрерывную пленку. Для того что бы пузырьки воздух не оставались окраску следует проводить при температуре, превышающей температуру плавления краски, а покрытие необходимо наносить тонким слоем.

Отверждение изделий рекомендуется проводить постепенно не делаю резких перепадов в температуре в таком режиме возникновение дефектов снижается к минимуму также улучшаются механические свойства покрытия.

После отверждения изделие подвергается охлаждению. Так же для этих целей используют специальные камеры охлаждения.

Мы предоставляем широкий ассортимент порошковой краски в Алматы. У нас на сайте Вы можете купить порошковую краску таких производителей как Micropul, Consus и AkzoNobel. А также различное оборудование для работы с порошковой краской.

admin

Поadmin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *