Клей термостойкий

Апр 19, 2020 Ремонт

Клей термостойкий

Устранение повреждения изделия из пластмассы не должно составлять труда – чаще всего для ремонта применяют клей. Однако неправильно подобранный клеевой состав может испортить результат восстановления вещи. Если изделие эксплуатируется при высоких температурах, то следует применять термостойкий клей для пластика, способный выдержать нагрев до 200-300 °C.

Представленные на рынке товары отличаются по свойствам и технологии склеивания. Некоторые из них застывают за несколько минут, другие обеспечивают прочное соединение только через сутки и более.

Виды клея для пластика

Склейка материалов, чьими составляющими являются синтетические полимеры, иногда проходит значительно труднее склеивания металла, стекла или керамики. Низкая адгезия пластика вызывается наличием гладкой поверхности пластмассы. Большинство клеев, поставляемых на рынок, содержат специальную смесь, растворяющую синтетические полимеры.

После сжимания соединяемых деталей происходит растворение верхних слоев пластика, за счет чего появляется прочное сцепление. Вязкость клеевой жидкости достигается при добавлении производителями в состав клея полистирола.

В зависимости от свойств клея, его разделяют на несколько видов:

  • термоклей;
  • контактный;
  • жидкое вещество;
  • реакционный клей.

Термостойким может быть представитель любого вида, в зависимости от используемых в его составе веществ. Однако понятие термостойкого клея следует считать условным, поскольку многие пластики сами не выдерживают длительного высокотемпературного нагрева. Некоторые термостойкие клеи помимо пластика успешно склеивают металл, дерево и стекло. Так, цианакрилатный клей марки Permabon успешно клеит кожу, оргстекло, металл, и является термостойким материалом с рабочей температурой 250 °C.

Термоклей

Соединяющие составы, относящиеся к группе термоклеев, представлены твердыми стержнями. Чтобы активизировать работу склеивающих свойств необходимо нагреть вещество до определенной производителем температуры, используя клеевые пистолеты. Некоторые экземпляры имеют температуру плавления, достигающую 150 градусов.

Данный вид термостойкого клея используются в основном в творчестве, поэтому им лучше не склеивать объекты, требующие высокой прочности.

Контактный

Быстрота и простота соединения пластмассовых элементов в домашних условиях обеспечивается применением контактного клея. Он представляет собой два состава – при использовании необходимо их смешать, следуя инструкции, размещенной на упаковке. Это так называемые двухкомпонентные клеи на основе смол, обладающие высокой термостойкостью.

Использование контактного клеящего вещества предполагает высокопрочное соединение пластмасс, но обладает токсичностью. Нанося клей, требуется подождать не меньше 10 минут перед скреплением соединяемых деталей.

Жидкий

Представители жидких клеев имеют низкое качество скрепления пластиковых деталей, но не разрушают структуру материала, к которому применяются. По большей части в их составе имеется растворитель или они производятся на водной основе.

Применение жидкого клея допустимо для соединения некрупных предметов, не подвергаемых большим нагрузкам. Клеевой состав характеризуется длительным затвердеванием – требуется оставить склеенные элементы при ремонтных работах для прочного скрепления не менее чем на 24 часа.

Реакционный

Реакционные склеивающие вещества надежны и доступны. Ряд реакционных клеев требует просушки на открытом воздухе деталей, подверженных скреплению, другим необходимо наличие ультрафиолетовых лучей, прочим – воды. Все выпускаемые реакционные клеи подразделяются на 2 группы: однокомпонентные и двухкомпонентные. К составляющим клеев относятся полиэфиры, эпоксидные смолы и полиуретан.

Термостойкие марки

Термостойкий клей для пластмассы необходим при воздействии высоких температур, данное свойство обусловлено составом материала. Можно выделить три марки клея для пластика, выдерживающие высокий нагрев, хотя на самом деле, их больше.

Rexant – прозрачный состав в виде стержней, вставляющихся в клеевой пистолет. Застывает очень быстро – всего за минуту. На рынок поставляются стержни зеленых, желтых и прочих цветов, применяемые для маскировки стыков, возникающих после соединения элементов.

AKFIX HT300 –термостойкий и водостойкий клей для пластика содержит силикон, затвердевающий при наличии влажного воздуха, сохраняет свойства до достижения температуры 300 °C.

Elite Drakon – имеет полимерный состав, чтобы клеить пластиковые, деревянные, керамические материалы. Клейкое вещество обладает высокой степенью адгезии и повышенными показателями термостойкости.

Водостойкие марки

Использование водостойких составов применимо для скрепления деталей, находящихся под постоянным воздействием влаги. Марки данного типа эксплуатируются для соединения труб ПВХ, пластиковых элементов ванной комнаты и кухни.

«Момент пластик» относится к классу контактных клеевых веществ, прочно склеивает и быстро засыхает, игнорируя температурные колебания и влагу. Состав включает вредные вещества – не следует применять для склеивания изделий, контактирующих напрямую с кожей человека, а также продуктами питания, находящимися вблизи материала, подвергающегося воздействию клея.

3М SCOTCH-WELD PR100 – моментальное склеивание эпоксидным клеем не превышает периода в 20 минут до наступления полного затвердевания. Надежно заделывает трещины и прикрепляет отколотые куски. Используется по отношению к любым видам пластика.

LOCTITE 406 – производителями гарантируется легкое нанесение и распределение по поверхности. Термостойкий клей зарекомендовал себя высокими прочностными качествами при скреплении пластмассовых, глянцевых и негладких поверхностей.

Автомобильные клеи

Выбор клеевых составов, требующихся для автомобильного пластика, опирается на цель использования вещества. Популярны марки WEICOIN constraction, Power Plast, AKFIX, Момент. Ряд составов предполагает работу с простыми деталями, а прочие используются для восстановления сложных механизмов.

Многие клеи выпускают в удобной упаковке, упрощающей нанесение. При использовании надо обращать внимание на время застывания и полимеризации. Начинать действовать состав может через минуты, а полная полимеризация и отвердение наступает через несколько часов. Также следует обращать внимание на температуру применения. Большинство марок не следует нагревать до температуры выше 100 °C, то есть термостойкость здесь условная.

Приобретение клеевых продуктов известных производителей позволит получить высококачественный результат.

Какую температуру выдерживает термостойкий клей

К универсальным средствам, обладающим соединительными характеристиками, относят различные клеи. Сегодня промышленность выпускает разнообразные типы клеящих основ. Все они обладают своими специфическими свойствами. К одной из групп таких основ относят термостойкие клеи, предназначенные для работы с широким температурным диапазоном.

Характеристики клея

На сегодняшний день клеи различаются по назначению и составу. К основным видам относят: термопластичные, термореактивные, высыхающие и термостойкие. Последний тип разработан для применения в условиях температурных колебаний. При высоких и низких температурах основа не теряет своих свойств. Из сказанного можно сделать вывод, что термостойкие клеи обладают характеристиками, позволяющими сохранять его качества при температурных перепадах.

Сфера применения

Спектр действия термического клея настолько широк, что позволяет говорить о нем как об универсальной основе. Он используется при работе с пластмассами, графитом, металлом и т. д. Хороший эффект такой клей обеспечивает при нанесении на стекло или керамику. Можно сказать, что такой вид клея применяется во многих отраслях.

Свойства термостойкой основы

Нередко как на производстве, так и в быту возникает необходимость смонтировать или соединить те или иные компоненты, функционирующие в условиях повышенной температуры. Конечно, полностью обойтись без сварочных работ не удастся, но есть возможность соединить такие компоненты для выполнения работ при высокой температуре. Температурный диапазон для жаропрочного клея достаточно широк, что и обуславливает универсальные свойства таких основ.

Виды клеящих составов

Клей с термосвойствами нашел широкое применение для множества основ, предназначенных для сред с термическими перепадами. Такие основы минимизируют вредное воздействие внешних условий.

Сегодня промышленность выпускает термостойкий клей различных типов. В продаже встречаются натуральные и синтетические виды. Последние содержат в своем составе дополнительные ингридиенты (пластификаторы) для придания им термо-, влаго- и морозоустойчивости. Как первый, так и второй тип применяют для монтажных работ с каминами, плиткой, стеклом и металлическими элементами. Отличия синтетических и натуральных клеев заключается в стоимости и качестве состава. Клей выпускается в виде раствора или смеси.

Жидкий вариант быстро сохнет, поэтому может усложнить укладочный процесс. Смесь в сухом виде легко готовить, а ее цена ниже, чем в готовой.

Требования к клеящим составам

Качественное средство для склеивания основ, применяемое при высоких температурных режимах, должно иметь следующие характеристики:

  • способность линейно расширяться;
  • влаго- и износостойкость;
  • диапазон температурных воздействий должен находиться как выше, так и ниже нуля;
  • минимальная термостойкость должна составлять не меньше 300 градусов;
  • качественный теплообмен;
  • безопасность для экологии.

Обработка поверхностей

Если говорить о самом механизме склеивания, то он в основном определяется составом. Определенные составы предполагается наносить на всю поверхность, другие — только точечным методом

Работа с металлом

При скреплении элементов из металла применяют несколько способов: склейку, сварку или механическое соединение. Склейка требует соблюдения специальной методики, заключающейся в точечном воздействии на целевую поверхность. Для подобных работ рекомендуется использовать термостойкий клей для металла 300 градусов.

Как правило, для работы с металлическими элементами применяют специальный эпоксидный термосостав с синтетическими пластификаторами и присадками.

Качественный высокотемпературный клей для металла способен выдерживать температуру порядка 370 градусов. Это обуславливает его широкое применение при монтаже теплых полов. Термоклей часто используют и в отделочных работах саун, каминов, печей и т. д.

Склеивание стекла

Сегодня люди ценят не только практичность, но и предъявляют повышенные требования к эстетической составляющей. Именно поэтому, например, бытовая техника часто изготавливается с применением различных элементов из стекла. Со временем такие компоненты, возможно, потребуют корректировки. К такой группе относятся приборы с высокой степенью нагрева.

При работе в условиях повышенного температурного режима возможно возникновение различных нарушений целостности компонентов. Клей термостойкий для стекла с органическими соединениями позволяет легко, быстро и надежно решить такие неполадки, не нарушив свойства прозрачности поверхности.

Клей для печей

До недавнего времени глина была основным материалом для облицовки горячих поверхностей. Но глина — довольно грязный и трудоемкий материал для работы. Для печей подходит 2 типа адгезидов. Это термостойкие герметики и клеи. Оба варианта позволят надежно сцеплять: кирпичи между собой (термоклеи) и кирпичи с различными материалами (герметики).

Термостойкий клей для керамики содержит в своем составе особую смесь цемента и песка с добавлением синтетических компонентов. Это увеличивает пластичность и клеящие свойства таких основ.

Вдобавок термогерметик отличается высокой пластичностью и защищает от деформации, возникающей при нагреве.

Выбирая клей при строительстве каминов или печей, следует обращать внимание на токсичность компонентов. С уменьшением этого параметра снижается и количество вредных для здоровья веществ, выделяемых при воздействии высоких температур.

Достоинства и недостатки термоклея

Кроме базовых свойств, термосоставы обладают следующими качественными характеристиками

К достоинствам такого клея относят следующее:

  • Термоклей характеризуется высокими показателями прочности на разлом. Производители, как правило, определяют степень соединительной прочности у поверхностей в 1,2 МПА.
  • Быстрота схватывания и высыхания. В зависимости от температурного режима и влажности воздуха в среднем время высыхания составляет порядка получаса. Клей поддается формированию и различным манипуляциям в течение 10 минут.
  • Термоклей обеспечивает надежное и прочное сцепления материалов на протяжении многих лет, не теряя при этом своих качеств.
  • Термостойкий клей не меняет своих качеств по назначению под влиянием низких и высоких температур. Он используется при облицовке и кладке в диапазоне температур от 10 градусов ниже нуля и до +35. Положительный температурный максимум приходится на +750 градусов.

Из имеющихся недостатков (которые в основном несущественные) можно отметить:

  • Довольно быстрое соединение термостойкого клея с материалом. Это требует быстрой и точной работы по соединению компонентов.
  • Отсутствие гибкости и усадки.

Известные марки термоклея

Сегодня на полках строительных магазинов можно увидеть большое разнообразие видов и марок термоклея. Все производители заявляют, что именно их продукция является самой лучшей. Чтобы не потеряться во всем этом, следует разобраться, какие марки термоклея сегодня самые популярные.

  • Д-314. Жаропрочный состав от российского производителя. Предназначен для работы с керамикой на каминах и печах. Смесь обладает формоустойчивостью и эластичностью и способна выдерживать температуру до +850 градусов.
  • «Суперкамин». Производимый в России термоустойчивый состав. Содержит армирующие волокна и способен приклеивать кирпичные и бетонные основания, на которые производится высокотемпературное воздействие.
  • «Геркулес». Клеевой состав, предназначенный для строительных работ с печами и каминами. Выдерживает температуру до +1200 градусов. Хорошо зарекомендовал себя при отделке керамической плитки низкопористого типа.
  • «Момент Эпоксилин». Жаропрочный клей на основе эпоксидной смолы. Используется для обработки стекла, металла, керамических элементов. Образует очень прочный слой, который впоследствии можно даже полировать или сверлить.

Рекомендации по использованию

Для работы с термическим клеем не требуется особых методик. Главное — это подготовка поверхности, состоящая из следующих пунктов:

  • Ликвидация всех посторонних слоев и компонентов на целевой поверхности.
  • Обезжиривание поверхности с помощью специальных средств.
  • Грунтовка поверхности (при необходимости).

Требования безопасности

При работе с термостойкими клеями требуется соблюдение определенных мер безопасности. Например, сухой тип может оказывать негативное влияние на органы дыхания человека. Поэтому при необходимости используют респираторы.

Таким образом, все факты говорят о том, что термостойкие клеящие составы не обладают серьезными противопоказаниями при работе с ними. Но перед началом работ необходимо предварительно четко обозначить план действий.

Термоклеи не только имеют устойчивость к температурным перепадам, но и характеризуются водоотталкивающими свойствами. В процессе эксплуатации не происходит возникновения вредных испарений. Поэтому, например, высокотемпературный клей для керамики можно применять в ванных помещениях. Следует помнить, что только вдумчивый подход к выбору строительных материалов поможет сделать правильное решение, удовлетворяющее всем требованиям по качеству и безопасности.

Клей КВ–1200 высокотемпературный огнеупорный

Клей предназначен для монтажа (приклеивания) волокнистой керамоизоляции к различным типам кладки при ремонте тепловых агрегатов с рабочей температурой до 1300°С.

Клей КВ-1200 имеет высокую адгезию к огнеупорам, различным маркам стали, керамике, а также может использоваться для склеивания волокнистой изоляции (одеяла, бумага, плиты) между собой.

Технические характеристики

№ п/п

Наименование показателей

Показатели

Температура применения (max), °С

Предел прочности при сдвиге по клеевому шву, МПа

2,0-2,5

Расход клея на 1 м², кг

1,5-2,0

Время высыхания при 20°С, час

Применение клея КВ-1200

Клей состоит из двух компонентов: огнеупорной сухой смеси и фосфатного связующего. Приготовление высокотемпературного клея производится прямо на месте проведения работ. Клей не токсичен, не требует применения специальных грунтовочных составов, удовлетворяет требованиям радиоактивности и пожарной безопасности.

Для клеевой массы характерно, что прочностные характеристики затвердевших клеевых растворов практически не меняются при повышении температуры обжига от 300 до 1300°С

Прочность склеивания шамотных образцов огнеупорным раствором, используемым через 0,5 ч после приготовления, имеет показатель прочности склеивания 7,5 МПа. Максимальная прочность склеивания (после термообработки при 300°С) после выдержки в течение 4 часов составляет 12 МПа. Для практического применения растворов важно то обстоятельство, что раствор после 4 часов выдержки сохраняет высокие клеящие свойства еще в течение 4 часов, что дает определенное преимущество перед другими растворами, у которых сразу после достижения максимальных значений прочности на сдвиг клеящие свойства начинают снижаться.

Для достижения максимальной прочности склеивания клеевой раствор необходимо выдержать перед термообработкой в течение 20 часов. Огнеупорный раствор после 20 часов выдержки ещё такое же время сохраняет способность к высоким клеящим свойствам.

Скорость подъема температуры при сушке является важной технологической характеристикой, которая существенно влияет на клеящие и когезионные свойства клеевого раствора. Оптимальной является скорость подъема температуры 150°С/ч. При этой скорости сушки достигается максимальная для данного раствора прочность склеивания 11,9 МПа. Скорость подъёма температуры сушки 150°С/ч обеспечивает достаточно времени для хорошего смачивания поверхности огнеупора раствором и высокую прочность склеивания.

Огнеупорные растворы при толщине слоя 1,5 мм имеют достаточную водоудерживающую способность независимо от состава наполнителя. Согласно теории адгезии, чем тоньше клеевой шов, тем прочнее склеивание. Время контакта клеевой массы определяется по моменту прекращения свободного скольжения огнеупора относительно приклеиваемой поверхности.

Данные клеи можно также использовать в зимнее время при отрицательных температурах до -15°С. Точка замерзания раствора составляет -20°С. Ниже представлены показатели прочности склеивания после выдержки склеенных образцов при отрицательных температурах в течение 24 часов (данные образцы подвергли термообработке при 300°С).

Клей для облицовки печей и каминов Plitonit СуперКамин ТермоКлей ВТ 25 кг

Подготовка основания:

Основание должно быть прочным, без трещин, очищенным от глины, грязи, пыли, масел, жиров, любых красок и отслаивающихся элементов. Перед укладкой плитки, швы из глиняного раствора в кирпичной кладке необходимо предварительно расшить на глубину не менее 5 мм и обработать грунтовкой. За 2 суток до облицовочных работ заполнить швы клеевой смесью. Допускается использование смеси на оштукатуренных цементными растворами поверхностях, не имеющих отслоений и трещин в результате длительной эксплуатации при температуре до +150°С. При проведении работ и в течение последующих 7 суток, температура воздуха и основания должна быть в пределах от +5 ºС до +30 ºС.

Приготовление растворной смеси:

Для затворения сухой смеси использовать воду из питьевого водоснабжения. Соотношение при смешивании:

клей для плитки — на 1 кг сухой смеси требуется 0,26-0,28 л воды (6,5-7,0 л на 25 кг);

шпаклевка и затирка для швов — на 1 кг сухой смеси требуется 0,32-0,34 л воды (8,0-8,5 л на 25 кг).

Сухую смесь засыпать в заранее отмеренное количество воды комнатной температуры и перемешать в течение 2-3 минут с помощью электромиксера или электродрели (600 оборотов в минуту) с насадкой до получения однородной консистенции. Дать растворной смеси отстояться 10 минут и повторно перемешать. Время использования готовой растворной смеси — не более 4-х часов. Температура растворной смеси в процессе проведения работ – от +10 °С до +30 °С.

Нанесение при укладке плитки:

Готовую растворную смесь равномерно нанести на основание с помощью гладкого шпателя и придать гребенчатую структуру зубчатым шпателем. Растворную смесь следует нанести на такую площадь, которую можно облицевать плиткой в течение 20 минут (сквозняки, высокая температура, а также сильная впитываемость поверхности уменьшают это время). Плитку уложить на клеевую растворную смесь и небольшими поворотными движениями вдавить в нее. Положение плитки может быть скорректировано в течение последующих 20 мин. Плитку укладывать с открытыми швами и выравнивать крестиками.

Нанесение шпаклевки:

Перед выравниванием основание необходимо обработать грунтовкой. Готовую растворную смесь нанести вручную с помощью стальной линейки или шпателя, в один или несколько слоев. При устройстве однослойных покрытий их поверхность следует разравнивать сразу же после нанесения растворной смеси. При устройстве многослойного покрытия каждый последующий слой наносить после схватывания предыдущего (примерно через 1 сутки).

Нанесение при затирке швов:

Швы затирают после 3-х растопок и выдерживают 3 дня до следующей растопки. Готовую растворную смесь нанести на плитку шпателем диагональными движениями, затем уплотнить в швы до полного заполнения. Излишки и остатки растворной смеси удалить с помощью влажной губки. Для декорирования затертых швов допускается их окрашивание термостойкими красками.

Растопку печей и каминов следует осуществлять не ранее чем на 7 сутки после окончания всех работ, постепенно повышая температуру нагревания.

В помощь радиолюбителю или три термоклея и одна термопаста

Рубрика: Радиолюбительское / Технические обзоры; kirich ; Опубликовано: 1-02-2019, 12:04 $1.7 Не так давно у меня был обзор теплопроводящего клея для приклеивания всяких радиаторов к не менее всяким электронным компонентам и один из моих читателей попросил меня протестировать еще несколько подобных составов.
Собственно сегодня у меня обзор, а точнее тест трех видов клея и одной термопасты. Ну а кроме того в конце обзора будет таблица и график, где я свел вместе все протестированные мной теплопроводящие (и не очень) составы и материалы.
Все то, что попало ко мне сегодня для тестирования.
Три клея —
1. Tian Mu
2. Kafuter K-5202
3. Kafuter K-5204K
И одна термопаста — GD9000
Сразу предвижу вопрос, а что делает термопаста в компании трех тюбиков с клеем? Все просто, тестовых радиаторов у меня два и мне проще проводить тесты парами, потом в обзоре четное количество "подопытных".

Начну я именно с термопасты. Вообще думаю что она весьма известна среди радиолюбителей и компьютерщиков, но вот у меня ее как-то не было, привык пользоваться банальными КПТ-8 и КПТ-19, причем первая мне нравится больше, потому как вторая, якобы невысыхающая, уже начала засыхать…

Упаковка — просто пластиковый шприц,вес 7 грамм, взвешивать не буду, не вижу особого смысла.
Стоимость 50 грн (немного меньше двух долларов), .

Паста более жидкая чем привычная КПТ-8, но что интересно, изначально просто выдавливалась однородная масса, сейчас же я снял крышку спустя месяц и увидел что по краю она стала похожа на некую трубочку из более твердой субстанции.
Это все никак не отразилось на параметрах, просто наблюдение.
Заявленная теплопроводность 4.8 Вт/мК, это существенно выше чем у КПТ-8, для которой заявляется около 0.7 Вт/мК.

А вот дальше будет клей.
Мне писали про интересный клей Tian Mu, который имеет хорошее соотношение цена/характеристики/объем. Вообще похожий клей идет под разными индексами, 704, 705, 706, мой числового индекса не имел и был просто помечен как RTV. Кроме того, 704, 705, 706 и пр. это герметики или просто клеящие составы, а не термоклеи, хотя на Али их продают часто именно как термоклей.
Стоимость 47.5грн (около 1.7 доллара), .

Упаковка — туба объемом примерно 60 грамм, имеет характерную "примету", на вид ощущение что ее жевали, настолько помятый металл. В комплекте идет насадка на тубу, для более удобного нанесения клея.
Рабочая температура от -50 до +280 градусов, теплопередача 1.5 Вт/мК.
Состав относительно текучий, насыщенного серого цвета, имеет небольшой запах, но не привычный запах силиконового герметика, а просто химический.
Клей производства фирмы Kafuter, представлено два образца, K-5202 и K-5204K.
K-5202 — цена 99.75 грн (около 3.5 доллара),
K-5204K — цена 128.25 грн (около 4.5 доллара), .
Заявленные параметры:
K-5202 — Теплопроводность 0.8 Вт/мК, начальное время отвердения (при 25°С) ≤30 мин.; рабочая температура — 60~280°С, цвет серый.
K-5204K — Теплопроводность 1.6 Вт/мК, начальное время отвердения (при 25°С) ≤10 мин.; рабочая температура — 60~280°С, цвет белый.
Как видно, основное отличие в теплопроводности, у 5204 она выше, кроме того отличаются вторичные параметры — 5204 застывает быстрее., ну и есть разница в цвете.
Упаковка также в виде тубы, вес 80 грамм, почему-то насадка была только к одной тубе, у второй скорее всего потерялась "в процессе пути".
Как вы понимаете, этот состав также полностью китайский, соответственно все описание малопонятно для большинства потребителей, как минимум наших стран.
В общих чертах можно сказать, что внутри такая же смесь как у Tian Mu, но есть небольшие отличия.
1. Смесь менее текуча, если у Tian Mu я легко выдавил немного и она начала "капать", то здесь пыталась втянуться обратно в тубу.
2. Присутствует небольшой химический запах, особенно у 5204.
И так уважаемые читатели, четыре "подопытных". протестированы будут в следующих парах:
Паста + Tian Mu
Два Kafuter-а
Тестовый стенд все тот же, что был в предыдущих обзорах, два радиатора, два мощных резистора, блок питания, досточка и банка весом в 1кг, методика также не менялась, тест 1 час с измерением температуры и вычислением разницы через каждые 10 минут.
И сразу первое наблюдение. Если на начальном этапе у меня из тубы вылезал клей, то при попытке нанести на радиатор начала вытекать некая жидкость. Ладно, вытер и попробовал еще раз, жидкости стало меньше, но она все равно была и клей из-за этого не смачивал поверхность скатываясь в непонятные комки. В итоге пришлось немного выдавить клея на бумажку и уже потом наносить.
Выставляем все, даем выстояться часа полтора и запускаем тест. Мощность 20 Ватт, по 10 Ватт на резистор, радиаторы полностью одинаковы. В отличии от теста клея Stars 922 я не стел теперь убирать прижим и каждый образец был прижат весом 500 грамм.
Уже даже без сравнений видно, что теплопроводность клея находится примерно на уровне или даже лучше чем у КПТ-8, что весьма неплохо, паста же явно обогнала, но там изначально заявлялись лучшие характеристики.
Снимал резисторы я уже примерно часов через 6. Сначала может показаться что слой клея просто огромный, но так как он довольно текуч, то большая часть просто выдавилась за пределы корпуса резистора, под ним же остался тонкий слой. Держит клей средне, заметно затвердел как снаружи, так и внутри. Счищался с радиатора местами заметно тяжело, местами затвердел.
С клеем Kafuter была примерно такая же картина как с Tian Mu, сначала вытекала жидкость, затем вылезал клей. Причем у 5202 это было почти один в один с Tian Mu, у 5204 сначала полез сам клей и только потом начала вытекать жидкость. Пришлось здесь также сначала выдавить некоторое количество клея на бумажку и только потом наносить на радиатор.
Здесь попутно вылезла и еще одна разница между 5202 и 5204, у второго при прижиме и притирке было ощущение что в состав входит песок, присутствовала некая "шероховатость" в процессе смещения параллельно плоскости радиатора.
Тестовый "стенд" и "подопытные". Тест проходил после 4-5 часов от момента приклеивания.
Результат странный, 5202 оказалась лучше, хотя по заявленным характеристикам она имеет заметно меньшую теплопроводность.
При отклеивании выяснилось, что держит клей примерно также как Tian Mu, но если снаружи состав застыл, то внутри так и остался почти жидким (на верхнем фото я его немного размазал пинцетом), хотя отклеивал я через те же 6 часов. Кроме того сама структура клея напоминала резину, на фото видно как резистор "держится" за радиатор.
У клея 5204 (нижнее фото) по ощущениям слой вышел толще, хотя сила прижима на этапе приклеивания была примерно одинакова.
Результаты предыдущего теста меня немного удивили, я уже даже начал грешить на то что плохо прижал при приклеивании, на то что радиатор у меня получился повернутым на 90 градусов и потому решил повторить тест.
Снял резисторы, протер радиаторы, установил их правильно, приклеил заново резисторы тщательно контролируя прижим, опять почувствовал "песочную" составляющую клея 5204 и заново запустил тест.
Собственно ничего особо не изменилось.
Но и на этом я не остановился и запустил тест в "чистом виде", без прижима и планки, которой прижимаю резисторы.
Результаты немного ухудшились так как пропала часть теплоотвода на планку которая прижимает резисторы, но не глобально. Кстати, пасту Stars 922 я тестировал без прижима, а значит результат с планкой был бы лучше, наверное стоит или произвести повторный тест или внести коррекцию, второе думаю проще.
Примерно через сутки я снял резисторы, правда уже когда оторвал первый, то подумал, что надо было протестировать сначала в таком состоянии.
В итоге выяснилось, что оба клея внутри еще не застыли, есть только полосочка шириной около 1.5мм по периметру, остальное еще в жидком состоянии.
При этом оторвать было очень тяжело, а для К-5202 пришлось даже применить плоскогубцы, так как руками я оторвать не смог, хотя прикладывал приличное усилие. Не, если упереться, то оторвать можно, но надо постараться. Думаю что когда клей застынет весь, то держать будет гораздо крепче, для некоторых применений это большой плюс.
Зная что по характеристикам клей К-5204К должен быть лучше, я провел еще один эксперимент, чтобы не обвинили мол радиаторы кривые, прижал плохо или еще что-то.
В этом тесте я поменял образцы местами, кроме того опять внимательно контролировал чтобы количество клея и прижим были одинаковыми.
И чтобы вы думали, а почти никакой разницы, результаты K-5204K получились даже хуже, а у 5202 остались неизменными.
Сводная таблица, чем меньше, тем лучше. К сожалению у меня пока мало опыта в построении таких диаграмм, но ничего, постепенно разберусь.
Кроме того в таблице показаны результаты других обзоров, порой несколько… странные 🙂
Теплопроводящая резина
K5 Pro или что делать если под рукой нет термопасты
Теплопроводящий клей Stars-922
Теперь конечно выводы. Про пасту говорить смысла особо нет, тепло проводит неплохо, заметно лучше чем КПТ-8 и несколько градусов выиграть вполне можно, но если площадь контакта большая, а отводимая мощность маленькая, то и КПТ-8 будет полезна.
А вот насчет клея скажу отдельно.
Для начала Tian Mu. Как по мне, просто классный клей, для начала он имеет приличную теплопроводность, относительно быстро сохнет, правда держит средне, потому я бы не клеил им массивные радиаторы или элементы в устройствах где возможны удары и прочее. Но как говорится — все относительно и на самом деле сорвать приклеенный им радиатор все равно будет непросто.
И конечно клеи Kafuter. Результаты очень странные, по описаниям клей 5204 должен иметь лучшие характеристики и быть примерно как Tian Mu, показанный выше, но в реальности все наоборот, это 5202 имеет теплопроводность как Tian Mu, а 5204 заметно худшую.
Но кроме теплопроводности 5202 мне понравилась тем, что сохнет быстрее и держит лучше чем 5204, хотя опять же, для 5202 заявлялось первичное отвердение через 30 минут, а для 5204 10 минут. Такое ощущение, что случайно попутали маркировку тюбиков, хотя цвет совпадает, 5202 серая, 5204 белая.
Если бы меня спросили что бы я выбрал, то без колебаний сказал что это либо Tian Mu, либо Kafuter K-5202, клей 5204 показанный в обзоре, на мой взгляд вообще не имеет смысла так как он дороже и хуже чем 5202. Возможно это мне так повезло с образцами, возможно они на самом деле такие странные, ничего сказать по этому поводу не могу, все результаты тестов есть выше.
На этом на сегодня все, надеюсь что информация была полезной. $1.7

admin

Поadmin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *