Клей пена для газобетона расход

Янв 10, 2020 Ремонт

Клей пена для газобетона расход

Газобетон сравнительно новый материал, применяемый в индивидуальном строительстве. Благодаря ровной поверхности и правильным размерам, при возведении стен из этого материала используется тонкошовная сухая кладка. На смену клеевым смесям при кладке стен постепенно приходит полиуретановая пена для газобетона.

Особенности кладки газобетона

Из-за своих качеств газобетон имеет низкую теплопроводность. Поэтому при кладке стен следует обеспечить тонкий слой шва. Клей для газобетона уменьшает его размеры до 1-2 мм, что существенно снижает потери тепла при эксплуатации здания.

При использовании цементно-песчаного раствора кладочный шов составляет 10-12 мм. Из-за большей теплопроводности кладочного шва, чем самого газобетона, теплопотери здания значительно увеличиваются.

Применение цементно-песчаного раствора приводит к 30-ти %-ой потере тепловой энергии. В то время как при использовании клеевых смесей теряется только 10% тепла.

Поэтому возникает вопрос о дополнительном утеплении наружных стен дома и устройстве мощной отопительной системы.

Использование клея или пены для газоблоков экономически более выгодно. На первый взгляд, мешок цемента стоит значительно дешевле мешка клеевой смеси или нескольких баллонов пены. Но из-за нанесения тонкого слоя расход клея значительно меньше.

Достаточно популярной становится монтажная полиуретановая пена для газобетонных блоков, плюсы использования которой мы рассмотрим далее.

Характеристика и преимущества материала

Кладка газобетона на пену приводит к улучшению теплоизоляционных свойств дома путем устранения «мостиков холода». Более быстрым становится и сам процесс строительства дома, так как уменьшается время высыхания кладки.

Технология еще полностью не изучена и возникает вопрос о долговечности кладки. У многих домовладельцев вызывает настороженность слишком тонкий шов при кладке газобетона на пену.

Клей относится к полимерным материалам, главной угрозой для которых является ультрафиолет. Монтажная пена, используемая при установке окон, под воздействием прямых солнечных лучей теряет свои свойства на протяжении года.

Но, в кладке она полностью закрыта от внешних воздействий. Даже при проведении работ по отделке фасада через два-три года, под воздействием солнца может выгореть только небольшой слой шва на наружной поверхности стены. Это не приведет к потере прочности здания.

Единственное условие для качественной кладки, приобретать специальный пенополиуретановый клей, предназначенный для таких работ, а не первую попавшуюся монтажную пену.

К другим особенностям использования клея относится:

  • использование материала эффективно при возведении внутренних газобетонных перегородок;
  • возможность приклеивания газоблока к вертикальной поверхности;

  • монтажная пена для газобетона применяется и для установки теплоизоляционного слоя;
  • применение пены способствует герметизации соединения элементов конструкции;
  • появление такого инновационного материала приводит к более быстрым темпам строительства зданий, так как уменьшается количество «мокрых» процессов.

Применение пены для газосиликатных блоков при возведении жилья имеет ряд преимуществ:

  • возможность использования при минусовых температурах;
  • достигается адгезия с гладкой поверхностью газо- и пеноблоков;
  • улучшенная теплоизоляция швов и их герметичность;
  • экономическая выгода от использования.

Используют пену в основном для кладки внутренних перегородок. Изучив все преимущества, ее начинают применять и при возведении несущих стен одно и двухэтажных зданий.

Некоторыми недостатками использования пены для кладки газобетона являются:

  • применение пены еще не проверено временем;
  • высокая стоимость материала;
  • вызывает сомнение использование при возведении многоэтажных зданий;
  • повышенные требования к поверхности газосиликатных блоков.

Сомнение вызывает способность полиуретановой пены выдерживать вертикальные нагрузки. На практике, разорвать по шву склеенные блоки невозможно. Скорее разрушится сама структура блока.

Технология нанесения пены

Основным правилом при нанесении клея является необходимость удержания баллона в перевернутом состоянии.

Укладка газоблоков на монтажную пену проводится соблюдением определенных условий. Сначала необходимо подготовить саму пену. Для этого баллоны заносят в помещение, где их удерживают на протяжении суток. Температура в помещении должна быть около 20°С. По окончанию этого периода баллоны сильно встряхивают. Это следует делать и в процессе работы.

Для нанесения пены на поверхность используют клеевой пистолет. Пользуются им следующим образом: с баллона снимают колпачок, вставляют в пистолет и фиксируют с помощью вкручивания ручки. При фиксации баллона закрытый клапан оказывается вверху.

В ходе работы, при открытом клапане откручивать ручку пистолета не рекомендуется до тех пор, пока баллон полностью не используется.

Наносится пена с помощью конической насадки. Она держится над поверхностью на расстоянии в 1 см. С помощью рукоятки клеевого пистолета можно регулировать скорость подачи клея.

При длительном перерыве в работе (более 15 минут) следует тщательно вычистить коническую насадку и заблокировать работу пистолета.

Первый ряд блоков здания устанавливают с применением цемента для газосиликатных блоков, пена применяется для возведения всех последующих рядов блоков.

В течение первых минут после нанесения клея на поверхность блоков их можно еще подгонять друг под друга. Затем зафиксированный газоблок уже нельзя будет сдвинуть с места или открепить, если это нужно. С поверхности стены застывшие остатки материала удаляют механическим путем любым острым предметом.

Пену укладывают на поверхность блока несколькими полосами, ширина которых составляет 2-3 см. Они располагаются по всей длине газоблока. Их количество напрямую зависит от ширины самого блока. Например:

  • при размерах газосиликатного блока в 10 см наносят одну полоску;
  • при 20-ти сантиметровом блоке наносят две полоски пены;
  • если размеры блока составляют 25-30 см, наносят три полоски;
  • при большей толщине материала пену наносят зигзагами.

Укладка газоблока на клей, являясь новой технологией, имеет множество отзывов, как положительных, так и отрицательных. Основное опасение вызывает то, как материал поведет себя при резких изменениях температурного режима, при сильных морозах и тому подобное. Данный вопрос еще не очень изучен.

Для повышения качества укладки газоблоков с применением клея важно чтобы их поверхность была идеально ровной. Неровности должны быть срезаны, а поверхность тщательно отшлифована теркой. Сторона блока, на которую наносится клей, должна быть очищена от пыли и грязи и перед началом работ смочена влажной кистью.

Благодаря своим преимуществам пенополиуретановый клей становится все более востребованным в строительстве, несмотря на его новизну и не изученность. Он легко может заменить все известные способы крепления газоблоков при возведении домов.

От автора: приветствуем вас, уважаемый читатель. Наша статья посвящена особо актуальной теме при строительстве как частных жилых домов, так и других построек нежилого назначения (к примеру, гаражей или теплиц). Мы выясним, какой расход клея для пеноблоков на 1 м3. Кроме того, — мы разберем, от чего зависит специфика работы при сооружении кладки из данного материала, узнаем в чем его плюсы и минусы, а также — ответим на вопрос, почему стоит использовать именно клей, а не тот, уже привычный нам, кладочный раствор.

Но сначала — самое главное. Мы узнаем, как рассчитать количество клея для пеноблоков на 1 куб. Приступим.

Расход клея для пеноблоков на 1м2/м3

Норма расхода клея на 1 м2 составляет приблизительно 1,5–1,6 кг сухого порошка при наносимой толщине в 1 мм, следовательно, — на 1 м³ будет израсходовано 15–30 кг. Как мы можем видеть, — цифры носят приблизительный характер, так как назвать точную цифру, сколько нужно клея на куб пеноблока, — практически невозможно. Но мы позволим себе усреднить показатели — и назвать определенный вес — 25 кг. Именно такой вес имеет один мешок клеевого состава. Зная это — мам будет легко посчитать, сколько надо клея для возведения кладки. А для большего удобства — представим вашему вниманию список ниже:

  • на 1 м² — ≈1,5 кг;
  • на 1 м³ — ≈25 кг (один мешок).

Таков расход клея на пеноблоки 20×30х60/40×30х60 — усредненный показатель — 25 кг. Но на практике может случиться абсолютно по-разному. Бывает и так, что на 1 м³ расходуется ≈1,5 мешка. Дело в том, что на это влияют определенные факторы, которые мы сейчас и перечислим в виде списка:

  • использование инструмента. Здесь импровизация будет неуместна, — инструменты нужно использовать те, что предназначены для наших целей;
  • состояние материалов для кладки. Их поверхность должна быть ровной и гладкой, но случается, что их состояние нельзя назвать идеальным;
  • погодные условия. В холодное время года лучше воздержаться от подобных работ, особенно, если вы не являетесь профессионалом в этом деле;
  • квалификация мастера. Данный пункт следует из предыдущего. Естественно, для выполнения подобных работ надлежащим образом, — необходимы определенные знания и опыт в данной области.

Способ нанесения и приготовления клеевого состава также влияет на его расход. Потому — при приготовлении необходимо использовать только дрель миксер (замешивать вручную — неблагодарное дело), и разбавлять водой до однородной консистенции. Состав не должен быть очень сухим и густым, но и не слишком редким и жидким, так как — и в том, и в другом случае — он не будет выполнять возложенные на него функции.

Мне приходилось слышать мнение о том, что состав можно разбавить песком в пропорциях чуть ли не 1:1. Якобы это увеличит прочность и главное — так дешевле, ведь сухого порошка будет использовано меньше.

Так вот, — мнение это ошибочно. Подмешивать песок (или что-то еще) — нельзя. Иначе состав получится неоднородным, слой неровным и, как следствие, — неровная стена. А этого допускать нельзя, даже если вы и преследуете такие благородные цели как экономия или увеличение прочности. К тому же — экономии здесь и не получится. Чтобы выровнять слой, — вам придется сделать его толще, потому, как говорится, то на то и выйдет.

Состав следует наносить на поверхность блока ровным, тонким слоем. Толщина, как правило составляет до 3 мм. Естественно, специально никто не вымеряет этот показатель, если это не лабораторные исследования. В этом деле, как и в любом другом, — нужна сноровка, которая приходит с практикой. Но дело это нельзя назвать сверхсложным. Уложив 5–10 элементов будущей конструкции — вы уже будете укладывать их, словно занимались этим всю жизнь.

Имейте в виду, что какими бы точными вам ни казались ваши подсчеты, — материал необходимо приобретать с небольшим запасом. Это касается не только клея, но и самих элементов для кладки. Если у вас будут небольшие остатки, — это не критично. В любом случае, — они могут понадобиться в другой раз, но если вдруг чего-то будет не хватать, — это намного хуже, особенно, если вам необходимо окончить строительство в ограниченные сроки.

Вот мы и разобрали, сколько клея надо на один куб пеноблока. Аналогию мы можем провести и с газобетоном, и с газосиликатом. Ведь все перечисленные стройматериалы относятся к одному отряду и укладываются они по одному и тому же принципу.

Мы уже выяснили самое главное. Теперь давайте поговорим о том, в чем же преимущества использования клеевого состава при укладке газоблоков или пеноблоков.

В чем преимущества клея?

Клеевой состав разработан неслучайно. Его использование в работе имеет ряд весомых преимуществ перед той же привычной кладочной смесью, что используется при сооружении стены из кирпичей. Собственно, вот, что это за преимущества:

  • присутствие в клеевом составе портландцемента, а также — фракционного песка. Это позволяет уменьшить толщину наносимого слоя;
  • благодаря совей структуре, клей равномерно наносится на рабочую поверхность, заполняя собой пространство. За счет этого клеящие свойства возрастают;
  • на один мешок сухой смеси (25 кг) уйдет около 5,5 л воды. За счет этого уровень влажности внутри строения будет в пределах нормы (если стройка происходила в теплое время года при теплой погоде);
  • низкая способность к пропусканию тепла. Благодаря этому свойству вероятность образования холодных участков снижается;
  • высокая способность к адгезии (сцеплению с рабочей поверхностью);
  • устойчивость к воздействию холода и влажности;
  • быстрое схватывание и высыхание клеевого состава без (!) всякой усадки;
  • экономность. Дело в том, что клей можно применять не только по прямому назначению — то есть, для склеивания, но и как шпаклевку;
  • относительно невысокая стоимость;
  • простота в использовании (естественно, при наличии определенных профессиональных навыков).

В составе смеси обязательно должны содержаться следующие компоненты:

  • портландцемент;
  • мелкофракционный песок, что прошел процедуру просева;
  • модификаторы;
  • полимерные добавки.

Кстати, тот вид клеевого состава, что вы используете в работе зависит от погодных условий. Здесь все довольно просто: в холодное время года следует использовать морозостойкий состав. Готовить его нужно, естественно, не при морозе, а при комнатной температуре — ≈20°C, а разбавлять — горячей водой — ≈50°C. Время загустения и схватывания приготовленной смеси на морозе — очень короткое (намного меньше, чем в летнюю жару), потому и работать нужно быстро. На корректировку одного уложенного элемента у вас будет приблизительно 2–3 минуты. Но если вы ранее не сталкивались с подобной работой, — лучше все-таки дождаться потепления (или обратиться к профессионалам своего дела, которые сделают всю работу за вас). Но зато летом вы можете смело приступать к возведению кладки своими руками.

А чтобы существенно сократить расход клея и выполнить работу на надлежащем уровне, — вам понадобятся «надлежащие» инструменты для работы. Вот их список:

  • зубчатый шпатель для нанесения клеевого состава;
  • резиновый молоток;
  • миксерная лопатка;
  • пила с зубчиками из твердого сплава;
  • штроборез;
  • крупнозернистая терка;
  • металлическая щетка;
  • угольник 90°C, чтобы резать под прямым углом.

С преимуществами клеевой смеси мы благополучно разобрались. Теперь поговорим о самих пеноблоках, то есть, — выясним, в чем их сильные и слабые стороны и как правильно с ними работать.

В чем преимущества газобетона?

Материал, который мы рассматриваем, — довольно популярен в странах бывшего СССР, да и не только. Из него сооружают как жилые частные дома, так и гаражи, теплицы, то есть, — постройки для хозяйственных нужд.

Чем же обусловлена такая популярность? А вот сейчас и выясним. Ниже приведен список достоинств данного строительного материала:

  • хорошие теплоизоляционные свойства. Это не значит, что дом вовсе не придется утеплять, но структура материала выглядит так, что блоки сами по себе являются неплохим утеплителем;
  • сравнительно высокая скорость при работе. Блоки намного больше, чем стандартный кирпич, потому для сооружения кладки требуется меньше времени;
  • экономия скрепляющего раствора. Если сравнивать с кирпичной кладкой, — кладка из газосиликата/газобетона/пенобетона потребует меньше скрепляющего вещества. Если попытаться свести все показатели к общему знаменателю, то в итоге мы получим следующий результат: на скрепляющий раствор для газосиликатной стены вы потратите на 20–25% меньше заветных ₽ (или ₴);
  • сравнительно невысокая стоимость. Стена из газосиликата обойдется вам дешевле, чем такая же по высоте стена из кирпичей.

Из недостатков мы можем выделить два основных. В этом пенобетон проигрывает тем же кирпичам:

  • во-первых, — высокая способность впитывать влагу. А если стройматериал хорошо впитывает влагу, — то это чревато сыростью, образованием грибковых колоний на стенах и потолке и так далее. Чтобы избежать этих негативных последствий, — необходимо правильно выполнить отделку здания;
  • во-вторых, — меньшая прочность в сравнении с кирпичом. Это напрямую отражается на долговечности строения, хотя, все зависит от того, насколько качественно была выполнена работа. Само собой разумеется, что если качество кладки кирпичей будет низким, — то и простоит такое строение относительно недолго.

Данный список можно дополнить еще одним пунктом, который стоит учесть. Это — непривлекательный внешний вид, и, как следствие, — необходимость отделать стены дома снаружи. Если клаку из кирпича зачастую оставляют на виду, что с пено- газоблоками, это будет не лучшим решением чисто с эстетической точки зрения. Теперь вы имеете представление о сильных и слабых сторонах рассматриваемого стройматериала. Теперь мы кратко опишем процесс строительства, чтобы вы получили представление о том, какие строительные работы вам предстоят.

Строительство своими руками

Логично, что начать следует с укладки первого ряда блоков. Только укладывать их нужно не с использованием клея, а с применением обычного кладочного раствора. Минимальная толщина нанесенного слоя цементно-песчаной смеси не должна (!) быть меньше 10 мм. Смесь сохнет не так быстро, как клей, поэтому у вас останется достаточно времени, чтобы откорректировать положение блока.

Для начала нужно найти самый высокий угол, так как начинать строительство любых стен всегда следует именно с этого места. Далее при помощи лески — намечаем стену. Тот, кто имел дело со строительством дома, — понимает, о чем идет речь. Тот, кто с этим не сталкивался, — без практики и не научится возводить стены.

Теперь — укладывайте пеноблоки. На каждый из углов нужно уложить по одному блоку, а затем — протянуть веревку между ними. Только после этого можно приступать к укладке остальных элементов. При укладке обязательно используйте строительный уровень, чтобы контролировать ровность. Так элементы укладываются по периметру будущего строения. Но, естественно, там, где предполагается сделать вход/выход из здания, — укладывать пеноблоки не следует.

Чтобы выровнять горизонтальную плоскость ряда, — используйте строительную терку и уровень. Без него здесь никуда. Ниже представлено видео, на котором наглядно демонстрируется данный процесс:

Все последующие ряды должны быть уложены уже с применением клея. Начинать кладку следует с углов, только уже с перевязкой, т.е. — со сдвигом в половину блока. Если сдвинуть на половину не получается, то имейте ввиду, что сдвиг должен быть не менее 80 мм.

Оконные проемы, как правило, имеют высоту 4–5 рядов кладки газо- пеноблоков от фундамента. Под этим проемом необходимо выполнить армирование, и начать армировать следует с третьего или четвертого ряда — зависит от того, начиная с какого из рядов будет расположено окно — с четвертого или с пятого.

Чтобы правильно выполнить армирование, — необходимо проделать две параллельно идущие борозды при помощи штробореза. Хотя для этих целей можно использовать и болгарку. С каждой стороны эти штробы должны выходить за пределы ширины будущего окна минимум на 300 мм. Теперь, как вы уже догадались, — в эти борозды укладывается арматура, а затем — фиксируется с использованием цементно-песчаного раствора. Далее продолжаем возводить стену, тем же способом, как и до процедуры армирования.

Над дверными и оконными проемами необходимо установить специальные перемычки с использованием армирующего пояса. Это необходимо сделать, чтобы увеличить надежность постройки. Для этих целей нам пригодятся газоброки/пеноблоки, имеющие форму латинской буквы «U».

Затем — продолжайте кладку — как и ранее, после чего, когда первый этаж будет завершен, — выполните армирование и заливку.

Логическое заключение

Сегодня мы узнали о расходе клеевого состава, о том, в чем его преимущества, каковы свойства пенобетонных блоков, а также — как с ними работать в процессе строительства. После того, как стены будущего дома будут построены, вам понадобится информация об отделочных работах и о том, как утеплить стены. Вот статьи, в которых содержится эта информация:

  • «Чем стоит отделать стены из газобетона снаружи и внутри дома»;
  • «Чем отделать стены из газосиликатных блоков снаружи и внутри дома»;
  • «Как утеплить стены дома: материалы и технология».

Если вас интересует другой строительный вопрос, — воспользуйтесь навигацией по сайту для поиска нужных статей по интересующей вас теме. Спасибо, что дочитали статью до конца. надеюсь, что изложенные в ней материалы оказались для вас полезными. Всего доброго дорогой читатель. Будем рады нашей новой встрече на Seberemont!

Как рассчитывать расход клея для пеноблоков на м3

Используя для укладки пеноблоков обычный цементный раствор, мы невольно создаем доступ в помещение холода и влаги, которые будут проникать через швы.

Чтобы этого не допустить, нужно применять специальный клейный состав для монтажа ячеистых материалов. Но по технологии использования клея, толщина слоя не должна быть больше 4 мм, поэтому пеноблоки с неровной и деформированной поверхностью не пригодны для укладки на клей. Так как клеевая смесь имеет определенный срок пригодности, а ее стоимость довольно высока, перед началом работ следует рассчитать количество материала, который понадобится для строительства.

Популярные производители

Производством клея для укладки пеноблоков занимаются многие известные компании. На российском рынке постоянным спросом пользуется продукция таких производителей:

    ТМ «Основит» с производственными мощностями в Коломне.IVSIL DLOCK — основные мощности находятся в Московской области.CERESIT — Ленинградская область.Австрийская холдинговая компания Baumit с дочерними предприятиями в России и Украине.Немецкая компания Knauf с производственными мощностями в России и Украине.

Ценовая категория

В первую очередь — это специальный монтажный клей Основит Селформ T-112 с хорошей пластичностью, расфасованный в водонепроницаемые мешки по 20 кг. Розничная цена его колеблется от 135 рублей до 175 — довольно большой разрыв, зависящий от региона продажи и поставщика.

IVSIL DLOCK с расфасовкой по 25 кг и средней стоимостью 190 рублей, популярный клей для монтажа пенобетонных и газобетонных блоков с химическими добавками, улучшающими теплоизоляцию швов.

Известный производитель штукатурных и кладочных смесей Кнауф выпускает клей для пеноблоков ЛМ 21 с неплохими тепло и гидроизоляционными свойствами, схватывающими и прочностными характеристиками. Стоимость мешка клея может превышать 280 рублей. Но те, кто раскошелится на него, вряд ли пожалеет об этом.

СТ-21 — клеящий состав для кладки ячеистых блоков от известной марки CERESIT обладает превосходными прочностными характеристиками, стоимость его также довольно высока, но качество материала оправдывает применение.

Поставляемый в мешках по 25 кг Baumit — кладочный раствор PorenbetonKleber по цене от 180 рублей и сцепляющий раствор HaftMortel по цене от 410 рублей применяется для строительства двухэтажных домов, требующих особой прочности сцепления блоков.

Рекомендуем: Клей для пеноблоков: Цена и Расход

Как рассчитать расход клея

Чтобы рассчитать, какой расход клея в строительстве дома, нужно знать две величины, с помощью которых можно вычислить общую кубатуру стен:

    Площадь стен.Ширина блоков.

Расход клея на 1м3 кладки из пеноблоков составляет от 16 до 20 кг.Такая разница в объемах объясняется неравномерностью поверхности блоков: чем они ровнее, тем меньше расходуется клея. На идеально равных поверхностях толщина слоя не будет превышать 2 мм, а в большинстве случаев она составляет 3-4 мм.

В наиболее сложных местах слой достигает 5 и даже 7 мм, но это исключения, которых должно быть как можно меньше.На практике расчет расхода материала проводится с помощью уже выверенного калькулятора, в который вкладывается толщина предполагаемого слоя клеевой смеси и площадь поверхности, после чего расчет количества сухой смеси на куб стены из блоков производится автоматически. Но этот метод хорош для идеальных стен и не учитывает погрешностей, поэтому всегда нужно иметь запас материала.Можно высчитать расход клея на 1м2. Зная общую площадь поверхности ширины и высоты пеноблоков и толщину слоя, и перемножив эти величины, можно узнать, какой объем готовой смеси понадобится для нанесения клея на м2 плоскости.

Способ нанесения

Для склеивания ячеистых блоков используется специальный инструмент — зубчатый шпатель. Сначала на верхнюю и боковую поверхность блока наносится равномерный слой клея, а затем разравнивается инструментом, после которого остаются равномерные бороздки.

Клей, снятый шпателем, смешивается с остальным раствором в емкости и используется снова. Этот метод позволяет экономно расходовать раствор, а также способствует хорошему сцеплению между блоками.

Если в некоторых блоках есть небольшие отклонения от стандарта, этот способ нанесения раствора помогает регулировать толщину слоя.Читайте также: Расход плиточного клея на 1 м2, Расход цемента на 1 куб бетона, Стандартный размер пеноблокаДата: 02-04-2015Просмотров: 200Комментариев: 48При использовании пеноблоков в качестве материала для возведения стен их надо скреплять между собой составами, которые по плотности схожи с пенобетоном.Предназначенный для пенобетонных блоков клей расходовать можно достаточно экономно; времени для того, чтобы он успел схватиться, потребуется немного. Состав может обеспечить стенам почти монолитную целостность. От качества такого раствора во многом зависят звукоизоляционные и теплосберегающие свойства стен здания, его прочность.От качества клея для пеноблоков зависят звукоизоляционные и теплосберегающие свойства стен здания, его прочность.

Состав смесей для скрепляющих растворов

Для приготовления клеящего раствора для пеноблоков промышленность выпускает смеси в сухом виде. В их состав входит:

    связующая основа — портландцемент;мелкий кварцевый песок;модификаторы, благодаря которым в смесях удерживается вода, а швы не растрескиваются;полимерные вещества — помогают увеличить пластичность, обеспечить полноценное заполнение всех щелей, полостей, увеличить сцепление раствора с пеноблоками.

Расход клея на м3 кладки из пеноблоков составляет от 16 до 20 кг.

Для приобретения подходящего состава для таких стройматериалов, как блоки из пенобетона, газобетона, надо внимательно выбирать марку, рассчитывать необходимое количество вещества.

Клеящие смеси могут быть предназначенными для зимних или летних работ.У смесей зимнего типа серый цвет, они предназначены для работ при температуре +5…-10 градусов, для чего в составе клея содержатся специальные добавки.

Приготовив такой состав, укладку надо выполнить в течение получаса. В смеси для работ в летний период добавляют цемент белого цвета. Его эффективность — в пределах температур +5…+30.

Уложить с ним блоки надо в течение двух часов. Чтобы рассчитать, какое количество смеси потребуется для выполнения работ, надо определить расход клея. Он может отличаться в зависимости от того, какие выбраны клеи для пеноблоков.

Таблица сравнения погрешностей кладки пенобетона на смесь и клей.

Чтобы с помощью приготовленного раствора можно было крепче соединить пеноблоки, его следует укладывать слоем как минимум 6-8 мм. На 1 м3 кладки из пенобетона расход связующего вещества составит 0,1 м².

Поскольку в зоне шва часто образуются «мостики холода», может оказаться необходимым выкладывание второго ряда из блоков, чтобы теплоизоляция постройки не ухудшалась. При использовании специальных смесей с различными добавками расход клея на 1 м³ при выполнении кладки из пенобетона не превысит 16-20 кг. Разница в том, что из-за формы блоков швы не будут толще трех миллиметров, даже в некоторых не особенно легких местах толщина слоя будет примерно 5-7 мм.

Не стоит приобретать подозрительно дешевый клей: это может стать причиной ненужных расходов. Большинство продукции с невысокой ценой имеет слабые проникающие и связывающие свойства, поэтому расход приходится увеличивать. В результате и кладка будет ненадежной, и термоизоляция плохой.

Качественная продукция, напротив, облегчает процесс монтажа и расходуется очень экономно.

Налейте в подготовленную емкость воду, столько, сколько положено по инструкции для того количества смеси, какое вам необходимо. На 6-8 литров воды обычно требуется 25 кг смеси.

При помощи строительного миксера все размешайте на малых оборотах, оставьте для настаивания примерно на 5 минут. Полученный замес не должен быть жидким, при нанесении смесь должна удерживаться на кельме. Добавлять воду в большом количестве не надо — так снижается прочность раствора.

Готовую порцию раствора необходимо использовать в течение указанного в инструкции времени, чтобы она не успела застыть. Загустевающий клей можно попробовать снова размешать.

Корректировать кладку можно будет еще примерно 10-15 минут. Закончится схватывание через 3-4 часа, полностью клеящая смесь высохнет за сутки. При внимательном следовании технологии изготовления связующего состава кладка получается надежной и долговечной.

Кладка пенобетонных блоков на клей имеет следующие особенности:

1. Следует использовать блоки точной геометрической формы. Точность выдерживания размеров должна быть в несколько миллиметров.

Если разброс больше 5 – 7 мм, то или вырастет расход клея, или увеличится трудоемкость. Нужно будет каждый уложенный ряд вручную специальной теркой выравнивать по высоте до разницы в 2 – 4 мм на нескольких метрах.

2. Главное правило установки пенобетонных блоков на клей – полное заполнение всех без исключения швов — пустот быть не должно.

В составе клеевых смесей в качестве заполнителей вместо песка, имеющего высокую теплопроводность, используются вермикулиты, перлиты и другие подобные им вещества с низкой теплопроводностью.

Поэтому делать «пустошовку» в швах нет никакой необходимости, т. к. тонкий слой не создаст заметных мостиков холода и не увеличит расход на 1 м3.

Клеем заполняются все швы без исключения

При возведении стены клей, выступивший на ее наружную или внутреннюю сторону, нужно снимать сразу, сколько бы его ни было. После его схватывания при удалении наплывов скалыванием можно легко повредить стену.

3. Первый ряд при любой разновидности пенобетонных блоков устанавливается на цементно-песчаном растворе, расстеленном слоем до 2 см на гидроизоляционном слое по верху фундамента.

Раскладка клея на стене слоем в 2 – 4 мм производится ковшом с плоской стороной, имеющей зубчатую кромку. Он называется ковш-шпатель. Можно использовать и обычный зубчатый шпатель.

Один из видов ковшей-шпателей

5. Каждый установленный блок выравнивается по уровню резиновым молотком.

Если наружная стена будет отделываться, например, клинкерным кирпичом, то выравнивают внутреннюю плоскость стены. Это позволит уменьшить слой внутренней отделки и расход материала.

6. При кладке в два ряда, клеем нужно заполнять и вертикальные швы между рядами.

7. Если требуется армирование рядов металлической сеткой, то ее устанавливают в канавки, прорезанные штроборезом, дисковой электропилой или болгаркой.

Сколько нужно клея зависит от того с какой точностью изготовлены пеноблоки.При точности изготовления в ± 1 мм можно обеспечить швы толщиной от 1,4 до 2 мм. Если точность изготовления ± 2-3 мм, то толщина клея будет не менее 3-4 мм.

Использование клея позволяет делать швы толщиной всего несколько миллиметров

При меньшей точности изготовления пеноблоков стоит задуматься о целесообразности использования клея и перейти на цементно-песчаный раствор.

Подходов для определяется количества клеевой смеси существует ровно два, и сформулировать их можно следующим образом.

Сколько нужно клея на 1 кв. м поверхности стены?

Тут расчет будет вестись, учитывая общую площадь поверхности только стен, опять же без окон и дверей. При этом наружная площадь естественно будет больше внутренней. И опять не будет учтена толщина стены.

Практический опыт показывает, что количество сухой смеси на 1 м2 шва толщиной в 1 мм колеблется от 1,4 до 1,7 кг. При пересчете на куб. метр и увеличенном шве расход будет от 13 – 15 до 23 – 25 кг.

От автора: приветствуем вас, уважаемый читатель.

Наша статья посвящена особо актуальной теме при строительстве как частных жилых домов, так и других построек нежилого назначения (к примеру, гаражей или теплиц). Мы выясним, какой расход клея для пеноблоков на 1 м3. Кроме того, — мы разберем, от чего зависит специфика работы при сооружении кладки из данного материала, узнаем в чем его плюсы и минусы, а также — ответим на вопрос, почему стоит использовать именно клей, а не тот, уже привычный нам, кладочный раствор.

Но сначала — самое главное. Мы узнаем, как рассчитать количество клея для пеноблоков на 1 куб. Приступим.

Применение клея для пеноблоков и его расход

Благодаря высоким теплосберегающим свойствам, пеноблоки являются весьма востребованным строительным материалом. Важно знать, что в сравнении с кирпичом они имеют одну особенность: при возведении кладки вместо обычного цементно-песчаного раствора лучше применять специальные клеевые составы. Попробуем разобраться, какими преимуществами обладает клей для пеноблоков и как он применяется.

Что дает использование клея?

Как известно, пенобетону присуща высокая пористость, чем и объясняется его чрезвычайно низкая теплопроводность. В связи с этим, от используемого при строительстве раствора требуется следующее:

  1. Толщина шва должна быть как можно меньшей. Любой раствор имеет более высокую теплопроводность, чем пористый материал, поэтому его долю в кладке необходимо всеми силами уменьшать. В противном случае применение «теплых» пеноблоков теряет всякий смысл — стену придется дополнительно утеплять.
  2. Содержание воды также должно быть минимальным. Пористая структура хорошо ее впитывает, так что если раствор будет излишне влажным, пеноблоки придется защищать грунтовкой. Вкупе с дополнительным утеплением это значительно повышает затраты на строительство.

Очевидно, что обычный цементно-песчаный раствор (ЦПР) этим требованиям не удовлетворяет: при его замешивании используется большое количество воды, а необходимая толщина швов составляет 10–12 мм. Поэтому для кладки пеноблоков был разработан специальный состав, имеющий в сравнении с ЦПР ряд преимуществ:

  1. Позволяет уменьшить ширину швов до 2 мм. Данная возможность обусловлена наличием добавок, придающих пластичность и увеличивающих силу сцепления.
  2. Не требует для приготовления избыточного количества воды.
  3. Малое влагосодержание обуславливает высокую устойчивость к плесени и грибкам.
  4. Позволяет проводить строительные работы в мороз. Только для этого нужно приобрести специальную «зимнюю» версию клея, которую можно узнать по серому цвету (у «летних» смесей цвет белый). Большинство таких клеев выдерживает температуры до -10, но некоторые — до -15 градусов Цельсия.

Обратите внимание! «Зимний» вариант клея после приготовления остается годным гораздо меньшее время, чем «летний»: всего полчаса против 2 часов.

В состав клея для пеноблоков также входят портландцемент и кварцевый песок (применяется самый мелкий), но кроме них еще вносятся компоненты для удержания воды и полимерные пластификаторы. В «зимнюю» версию добавляют еще присадки против замерзания.

Стоит клей в 2–3 раза дороже обычного раствора, но зато за счет тонких швов его нужно в 4 раза меньше — на 1 м3 кладки в среднем тратится всего один мешок. К этому следует добавить экономию на грунтовке и утеплении.

Требования к качеству пеноблоков

Чтобы при кладке пеноблока на клей получались швы минимальной ширины, он должен иметь как можно меньшие отклонения в размерах. Хорошо, если этот показатель не превышает 2 мм. Если же он составляет 5–7 мм и более, ширину шва придется увеличивать, чтобы сгладить неровности. Соответственно, возрастет и расход лея на каждый 1 м3 кладки. При таком качестве блоков рекомендуется применить обычный ЦПР.

Как показала практика, самые низкие отклонения в размерах чаще всего наблюдаются у пеноблоков с размером 100 мм. С увеличением размера растут и отклонения.

Какой может быть выход, если размеры блоков отличаются довольно сильно, но все-таки хочется применить клей для пеноблоков? Решение есть, но придется потрудиться. Дело в том, что пористый газобетон сравнительно легко строгается специальными терками. Уложив ряд, нужно будет пройтись по нему данным инструментом, нивелируя высоту верхних граней блоков. Можно остругивать их и по одному непосредственно перед укладкой.

Сколько клея нужно приобрести?

Вообще, расход клея для пеноблоков указывается на упаковке (в расчете на 1м3 или 1 м2 кладки). Но нужно понимать, что многое будет зависеть от мастерства каменщика. Заявленное производителем количество клея на 1 куб кладки соответствует ширине шва в 1,4–2 мм, а делать такие швы может только опытный мастер. При отсутствии навыков использования клеевых составов для пеноблоков расход их будет увеличен: новичку нужно будет приобрести хотя бы на 1 мешок больше, чем показал расчет по инструкции производителя.

На этапе проектирования, когда марка клея еще неизвестна, приблизительно рассчитать его объем и стоимость можно по следующим усредненным данным:

  • на 1 кубометр кладки уходит примерно 16–18 кг смеси (5,5 кг на 1 м2);
  • стоимость одного мешка весом около 20 кг в среднем составляет 175 руб.

Вот цены на продукцию некоторых марок:

Подсчитывая количество кубических метров в конструкции, не забудьте вычесть проемы, перемычки над ними и армирующий пояс, укладываемый поверх стены.

Приготовление клея

Клей для пеноблоков готовится в строгом соответствии с приведенной на упаковке инструкцией. При этом нужно учитывать следующие рекомендации:

  1. Раствор нужно тщательно размешивать, чтобы он не содержал комков — они не позволят сделать шов тонким. Вручную делать это не стоит, лучше применить специальный электромиксер или дрель с насадкой. Насадку легко можно сделать самому: понадобится толстая проволока, которую нужно изогнуть в виде бабочки.
  2. Объем порции нужно рассчитывать так, чтобы она была израсходована в течение 2 часов (для зимних, напомним, этот показатель составляет всего 0,5 ч). Дело в том, что приготовленный клей постепенно густеет, теряя пластичность и адгезионные свойства, а доразбавлять его водой нельзя — это ухудшает качество смеси.

Приготовленную порцию нужно почаще перемешивать — тогда она сохранит правильную консистенцию.

Как применяется клей для кладки?

Вот как нужно класть пеноблоки с использованием клея:

  1. Первый ряд обязательно нужно положить на обычный ЦПР. Всегда сначала укладываются угловые блоки (между ними натягивается струна для ориентира), затем все остальные.
  2. Все последующие ряды кладутся с использованием клеевого состава. Перед тем как пеноблок класть на клей, его нужно обдуть. В противном случае имеющаяся на поверхности пыль при смешивании с клеем образует комки, ухудшающие качество шва.
  3. Скрепляющий состав наносится на нижнюю и боковую поверхности блока. Если сбоку он имеет пазо-гребневый замок, проклеивать надо только нижнюю поверхность.
  4. Наносить состав лучше зубчатым инструментом — шпателем или специальным ковшом. Зубчатая кромка по сравнению с гладкой сокращает расход материала на 25—30%.
  5. В течение 10–15 мин имеется возможность поправить положение блока. После этого клей схватится и с кладкой уже ничего нельзя будет сделать. Положение блоков корректируется умеренными ударами резинового молотка. Подстукивание рекомендуется делать в любом случае, так как оно способствует более надежному сцеплению модулей.

Выступивший клей нужно сразу вытирать. После затвердения его придется сбивать, при этом с большой вероятностью можно повредить пеноблоки.

Давайте расставим все точки над i в вопросе кладки автоклавного газобетона на клей-пену. И особенно в вопросе кладки несущих стен.

Во-первых нужно уточнить, что речь идёт не про обычную монтажную пену, а про специальный клей LimFix для газобетона производства Soudal. Впрочем, речь пойдет даже не про конкретный клей, а про кладку на ППУ в целом. Есть аналогичные клеи от Tytan, например.

Плюсы кладки на пену для газобетона понятны. Это и тонкий шов, минимизирующий теплопотери, и экономия времени и сил на замешивании раствора. Один баллон такой пены заменяет мешок 25 килограмм обычного клея, то есть его хватает примерно на 1 кубометр блоков.

А вот к числу минусов можно отнести некоторые страхи и информацию о том, что клей-пена предназначена исключительно для ненесущих стен и перегородок.

Можно ли класть несущие стены из газобетона на пену?

Да, можно. Это если коротко. А если подробнее, то давайте начнем с мнения Глеба Гринфельда, автора СТО НААГ, цитирую:

Первые опыты применения ППУ-клея для кладки несущих стен приходятся на конец 1990-х гг. С тех пор использование ППУ-клея получило широкое распространение в странах Евросоюза, проникло в Россию.

Сомнения в долговечности опровергаются опытом эксплуатации ППУ уплотнений монтажных швов заполнений проемов (оконных и дверных блоков). Вне прямого доступа УФ излучения ППУ показывает подтвержденную стойкость более 30 лет. Остаточный ресурс (текущее состояние) уплотнений из пены, смонтированных около 30 лет назад позволяет прогнозировать долговечность (сохранение упругости и сцепления с основанием в пределах 50% от начальных значений) более 50 лет.

В России с 2011 г. действует завод по изготовлению стеновых панелей из крупноформатной керамики и газобетонных блоков. Сборка панелей из камней и блоков осуществляется посредством полиуретанового клея (на заводе используется не клей-пена, а двухкомпонентный непенящийся состав, но химические свойства полимеризованного состава, позволяющие прогнозировать долговечность, у них близки).

Сравнительные испытания прочности кладок на разных кладочных составах (в т.ч. на ППУ-клею) проводились мной в 2013 г. Кладка на пене прочней, чем кладка на ЦПС.

При прочтении статьи предлагаю обратить внимание на прочность фрагментов кладок, выполненных насухо (без использования кладочных растворов и клеёв). Использовались блоки без шлифовки поверхностей. Контакт смежных граней блоков был не полным. При этом прочность такой кладки все равно выше, чем кладки на ЦПС. Достаточно плотный контакт смежных плоскостей наступает после приложения начальной нагрузки за счет смятия локальных неровностей. На общее трещинообразование кладки это влияния не оказывает.

Также прикладываю с примером расчета несущей способности кладки из газобетона, силикатных крупных блоков и шлифованных керамических камней на полиуретановом клей-пене.

© Глеб Гринфельд

Глеб был на паре моих строек, что он говорил по поводу пены можно также послушать в данном ролике:

Но давайте вернёмся к испытаниям и заключениям. В том испытании, о котором пишет Глеб, были использованы блоки D400 B2,5, сравнивалась стандартная кладка на ЦПС М100, тонкошовная кладка на сухую строительную смесь на основе цемента с максимальной крупностью заполнителя 0,63мм марочной прочностью М75 и кладка на однокомпонентный ППУ клей. А также в опытах присутствует кладка насухо. Результаты испытаний приведены в таблицах:

Также интересен п.4 выводов, цитирую: «кладка на ППУ клею и кладка насухо при незначительных нагрузках деформируется в пределах толщины шва до возникновения плотного контакта смежных по вертикали блоков. После этого деформативность данных типов кладок под действием вертикальных нагрузок становится идентичной деформативности кладок с минеральным кладочным раствором». С полным текстом статьи можно , также она есть на сайте Глеба — .

Таким образом аргументы вроде «стены являются не несущими, так как пена не создаёт равномерно распределенной передачи нагрузки» не имеют смысла и не подтверждаются результатами исследований. Вместе с тем, не смотря на результаты испытаний, авторы данной работы делают достаточно осторожные выводы о кладке на ППУ.

Интерес представляет и документ от Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций имени В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им В.А. Кучеренко), датированный мартом 2016 года. Это техническое заключение о возможности использования полиуретанового клея в виде пены «Tytan Professional — клей для кладки газобетона и керамических блоков» для кладки стен из газобетона. С полным текстом документа вы можете , а я приведу некоторые выдержки.

Вообще этот документ нужно изучать внимательно, потому что там собраны несколько разных исследований и у каждого есть свои выводы. К примеру:

Хотя, в целом, выводы снова осторожные, тем не менее, даже самые скромные говорят следующее:

Также в ходе одного (и только одного) из исследований было получено трещинообразование:

Поэтому был введён коэф-т 0.3:

Глеб Гринфельд по этому поводу говорит следующее:

Это заниженное значение, но использовать для расчетов пока надо его.

Прочность кладки на ППУ выше, чем на ЦПС с толщиной шва 10-12 мм и такая же, как у кладки на цементном клее (растворе для тонкошовной кладки). При этом расчетные сопротивления такой кладки сжатию принимаются ниже, чем для кладки на цементном клее.
Коэффициент 0,3 взят вместо стандартных 0,45 (0,55) — очень осторожная величина. По мере наработки опыта будет увеличиваться, приближаясь к 0,45.

А вот ещё на клей-пену Tytan и польское же (документ по ссылке лучше скачать и открыть в Microsoft Word, чтобы отображались иллюстрации). Процитирую часть выводов из последнего документа:

В целом можно утверждать, что испытанный тонкослоистый строительный раствор Tytan Professional соответствует требованиям необходимым для применения в качестве связующего материала для стеновых блоков из автоклавного ячеистого бетона. Было доказано, что условия высокой влажности и агрессивной среды вызывают лишь незначительное ухудшение прочности.

Тонкослоистые строительные растворы Tytan Professional, наносимые в качестве связующих материалов на стеновую кладку из ячеистого бетона, будут демонстрировать стабильную прочность и сохранять свою связывающую способность длительное время – до сотен лет.

В конце вышеупомянутого заключения ЦНИИСК, на 27-й странице, есть пример расчёта несущей способности стен из газобетона. Выводы по рекомендуемой этажности зданий следующие:

Всё те же расчёты как для раствора М4, т.е. очень и очень осторожные.

Огнестойкость кладки на клей-пену

Определённые страхи также вызывает огнестойкость кладки на пене. Напрасно, огнестойкость кладки 100 мм на пене EI60 (1 час). За 4 часа модельного пожара пена деградирует на глубину около 200 мм. Но за 4 часа пожара… Лучше не будем о грустном.

Кое-какие документы по испытаниям огнестойкости вы можете посмотреть , если вам интересно.

Как наносить клей-пену для газобетона?

Ещё один частый вопрос, который хотелось бы тоже заодно затронуть.

Наносится клей-пена с помощью обычного пистолета, тут ничего нового нет. У производителя существуют , вкратце:

  • Одна полоска клея на блоки шириной до 100мм;
  • Две полоски на 150-200мм;
  • Три полоски на 250-300мм;
  • Две полоски по краям и третья зигзагом посередине на 375-400мм.

По тоже самое в картинках.

Резюмируя, можно сказать, что кладка на клей-пену в Российских условиях даже при текущем положении дел возможна и многие её уже успешно практикуют. Думаю, в ходе дальнейших исследований расчётные значения действительно будут скорректированы в сторону увеличения, как и предсказывает Глеб. Да и европейский опыт применения ППУ побогаче нашего, так что можно смело на него ориентироваться.

Моим заказчикам я всегда даю выбор — строить можно как с применением пены, так и с применением обычного клея для газобетона.

UPD январь 2017: мне прислали результаты исследований ЦНИИСК им. Кучеренко, предметом исследования был клеевой состав Dryfix производства POLYPAG AG при различных силовых воздействиях — сжатие, растяжение, растяжение при изгибе. Исследование проводилось с блоками YTONG D500 B3,5.

C краткими выводами можно ознакомиться на сайте производителя , а полная версия отчёта есть .

Согласно выводам, рекомендуется расчетное сопротивление кладки сжатию из ячеистобетонных блоков YTONG класса по прочности на сжатие B3.5 и марки по плотности D500 на клеевом составе Dryfix производства POLYPAG AG принимать равным 1.6 МПа или 16 кгс/см2. При этом нормируемое значение указанной величины для кладки стен из ЯБ класса В3.5 на цементном растворе М50 согласно табл.3 СП 15.13330.2012 составляет 1.3МПа.

UPD март 2018: Глеб Грин выложил новое видео про кладку на пену:

Кстати, у него очень полезный канал по газобетону, рекомендую на него подписаться!

Расход клея на куб газосиликатных блоков

27 января 2014 8752

Вы долго выбирали материал, из которого будут возводиться стены вашего дома или другого помещения. Кирпич дорогой, камень «холодный», не удобный и тяжелый, другие материалы тяжело достать.

Большое количество воздуха внутри такого блока дает отличные теплоизоляционные качества, низкий вес и высокую паропроницаемость.

В конечном итоге ваш выбор пал на газосиликатные блоки.

Отлично, это очень хороший выбор. Такие материалы очень распространены и экономны.

Характеристики газосиликатного блока

30 кг газобетона заменяют 180 кг кирпичей.

Хорошо известный факт: газосиликатный блок способен заместить около 12 кирпичей, причем около 30 кг газобетона заменяют полноценных 180 кг кирпичной массы. Еще один очень хороший плюс газосиликатных блоков заключается в его уникальной молекулярной структуре. Молекулярная структура газосиликата отличается от структуры кирпича тем, что кирпич имеет капилярно-подобную структуру, которая дает возможность воде подниматься на высоту до 3 метров над фундаментом (в условиях водо-насыщенного грунта ), совершая таким образом разрушительный эффект на кирпич изнутри и повышенную сырость в помещении. А газосиликатный блок промокает всего до 30 мм и не дает воде «ползти» по стенам, что значительно увеличивает срок службы и устойчивость блока. Даже если качественный блок полностью поместить в воду на длительное время, его поры будут заполнены водой всего лишь на половину.

При этом недостатки такого материала не очень значительны: некрасивый фасадный вид и нагрузка на кв. см меньше, чем у кирпича в несколько раз, независимо от плотности газобетона, что с легкостью компенсируется значительно большей площадью поверхности блока, чем у кирпича.

Все плюсы и минусы вы давно учли, с радостью произвели расчет количества блоков для вашей стройки, заказали и радуетесь вашей большой экономии. Но что же дальше? Теперь нужно позаботиться о расчете и стоимости других строительных материалов, которые вам понадобятся при строительстве, таких как: бетономешалка, лопаты, мастерки, ковши, песок, цемент, вода. Если до сих пор вы не были осведомлены, пришло самое время узнать подробнее еще об одном достоинстве использования газосиликата, – это клей для газобетона.

Клей для газосиликатных блоков не требует больших емкостей для создания готовой смеси, песка, бетономешалки и трудозатрат, при этом расход его минимален.

Клей, специально предназначенный для газосиликата, используется специально для кладки таких газосиликатных блоков, и не требует для создания готовой смеси больших емкостей, песка, бетономешалки и больших трудозатрат, расход его при этом минимален. Это его еще один огромный плюс при строительстве, ведь кладка газосиликатных блоков отличается от кладки кирпича быстротой и простотой. И расчет затрат намного проще произвести в сравнении с расчетом материалов для песчано-цементного раствора.

Конечно же, газосиликатные блоки можно укладывать, заполняя швы и обычным цементно-песчаным раствором и плиточным клеем и другими подобными материалами, но всегда лучше, дешевле и правильнее будет использование специально предназначенного клея, расчет количества которого покажет вам его экономичность.

Клей для газосиликатных бетонных блоков является единственным технически правильным материалом для кладки такого типа блоков.

Невзирая на сравнительно большую цену, чем цена цемента, такой клей все равно остается более экономным, потому что использовать его придется в 3 раза меньше. Толщина шва между блоками по технических нормах должна быть приблизительно 3 мм, – отсюда такая экономия.

Инструмент же для кладки блока будет иметь необычный для каменщика состав:

Для создания готовой смеси понадобиться миксерная насадка на дрель.

  • миксерная насадка для дрели или перфоратора (понадобится для создания готовой смеси, для которой нужна только вода и небольшая емкость около 25 литров);
  • резиновый молоток;
  • пила по газосиликатному блоку;
  • терка (понадобится для затирки неровностей, возникших при кладке);
  • штроборез (с его помощью без труда можно проштробить паз для арматуры);
  • каретка для клеевого раствора (она нужна для экономного и равномерного нанесения клея на поверхность, чтобы уменьшить лишний расход клея) или зубчатый шпатель (заметьте при выборе зубчатого шпателя лучшим вариантом окажется шпатель с квадратными зубьями размером 6 мм на 6 мм), хотя более удобным вариантом окажется все же каретка.
  • угольник (имеет применение при кладке для ровности угла и при резке блоков).

Расход клея на куб

При соблюдении всех правил изготовления клеевого раствора и нанесения его на блок, расход клея будет следующим: клей продается в крафт-мешках весом по 25 килограммов. Такой вес был не зря выбран производителем, потому что этого веса сухого клея будет достаточно для кладки одного куба блоков, поэтому расчет на куб очень легко произвести. Расход клея на куб блоков без излишних затрат нужно уточнить.

Давайте рассмотрим пример: исходя из ваших расчетов, для возведения всех стен и простенков понадобится, например, 63 куб. метров газобетона. Это значит, что при толщине шва в 3 мм расход клея на куб блоков окажется около 63 крафт-мешков клея. Но если толщина шва между блоками будет равна 2 мм, тогда расход клея снизится на 5 кг. В таком случае на 63 кубических метров потратится 20Х63 = 1260 кг клея. А это 1260/25 = 50.4 крафт-мешка. То есть 51 мешок клея – это минимальное количество клея, требуемое для строительства дома, для возведения которого потребуется 63 куба газобетона. Если вы знаете цену, очень просто рассчитать стоимость такого клеевого раствора.

А теперь рассмотрим пример затрат на цементно-песчаный раствор для того же объема газосиликатных изделий. Для гладки куба газосиликатных блоков понадобится приблизительно 2 дм кубических цементно-песчаного раствора, то есть один куб раствора необходимо потратить для кладки пяти кубов газ силиката. Для одного куба раствора понадобится до семи мешков цемента, плюс не забывайте учитывать цену песка и аренды или покупки бетономешалки. Исходя из этого, не трудно посчитать количество цемента необходимого чтобы положить куб газ силиката: 7/5 = 1.4 мешка цемента.

Правильно подсчитав все затраты, вы переубедитесь в дешевизне использования клея. Остальные приоритеты выбирать только вам.

admin

Поadmin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *