Как резать керамогранит?

Янв 13, 2020 Ремонт

Как резать керамогранит?

Чем резать керамогранит – обзор необходимых инструментов

Ответ на вопрос о том, чем резать керамогранит, приходится искать любому, кто собирается применить этот облицовочный материал.

Даже если габариты помещения кратны размерам плитки, ее все равно придется подгонять в местах выхода инженерных коммуникаций.

Далее речь пойдет о том, какие инструменты для этого применяются.

Особенности материала

Керамогранит изготавливают путем прессования смеси глины, кварцевого песка, полевого шпата и других минералов с последующим высокотемпературным обжигом.

В результате получается плотный материал с мизерным количеством пор и высочайшей твердостью — 7 – 8 единиц по шкале Мооса.

Для сравнения: такую же твердость имеет корунд (к этой разновидности минералов относятся сапфир и рубин), большим показателем обладают только алмаз и некоторые другие материалы.

Данная особенность делает керамогранит износоустойчивым даже при самых интенсивных нагрузках, но в то же время очень сложным в обработке.

Проблема усугубляется хрупкостью материала: при неосторожных действиях на лицевой стороне появляются сколы. Поэтому вопрос выбора инструмента для резки керамогранитной плитки очень важен.

Как резать керамогранит

Методы обработки данного материала в первую очередь делятся на два вида. У каждого из них имеются свои показания к применению.

Вручную

Резка ручным инструментом оправдана при небольших объемах работ. К ней обычно прибегают владельцы квартир и домов, решившие выполнить у себя ремонт самостоятельно.

Достоинства метода:

  • используется доступный инструмент;
  • отсутствие пыли.

Ручной инструмент для резки

Недостатки:

  • низкая производительность;
  • зачастую низкое качество среза.

Электроинструментом

Профессионалу приходится резать керамогранитную плитку в больших объемах, потому без электроинструмента ему не обойтись.

Достоинства метода:

  • высокая скорость работ;
  • качественный срез.

Использование электроинструмента

Недостатки:

  • большое количество пыли;
  • шум.

Как резать керамогранит, чтобы не было сколов

Во избежание появления сколов на лицевой поверхности керамогранитной плитки при ее подрезке необходимо соблюдать два правила:

  1. Резку начинают с лицевой стороны, поскольку сколы наиболее вероятны при выходе инструмента из материала.
  2. При использовании электроинструмента с режущим диском скорость вращения последнего в начале и в конце операции, замедляют.

Можно ли применять стеклорез

Ручному стеклорезу керамогранитная плитка окажется не по зубам, за исключением самых тонких ее разновидностей. При резке толстых модулей данный инструмент используется только как вспомогательный.

Можно ли резать керамогранит ручным плиткорезом

Данный инструмент для подрезки керамогранита вполне подходит. Следует учесть, что он требует некоторой сноровки, поэтому желательно предварительно потренироваться.

Ручной плиткорез

Какие инструменты применяются для резки

Полный перечень инструментов, применяемых для резания и сверления керамогранита, включает в себя ручные или электрические устройства.

Плиткорез ручной

Режущим элементом в ручном плиткорезе, как и в стеклорезе, является ролик, только не твердосплавный, а алмазный. При прокатывании им с прижимным усилием по керамограниту, в поверхностном слое образуются микротрещины. Далее плитку разламывают на две части.

Ручной плиткорез используют так:

  1. Проверяют состояние инструмента: необходимо убедиться, что ролик остро заточен и прочно зафиксирован, а каретка не имеет люфта. Тупая кромка и расшатанные опоры отразятся на качестве среза. В этом случае ролик меняют. Если же он болтается из стороны в сторону, надо подтянуть крепежные винты. При заклинивании каретки, в направляющих при перемещении меняют подшипники либо зачищают направляющие, смазывают их машинным маслом. То же самое делают при наличии люфта. Полезно капнуть масло и на ролик, чтобы он легче проворачивался и меньше изнашивался.
  2. По результатам обмеров наносят на плитку линию разреза.
  3. Укладывают модуль на основание инструмента так, чтобы ролик проходил точно по линии. Каретку при этом устанавливают на плитку опорными лапками, чтобы режущий элемент ее не касался.
  4. С усилием прижав плитку одной рукой к основанию, другой берутся за ручку инструмента и устанавливают каретку в рабочее положение: опоры убираются и ролик ставится на плитку.
  5. Подводят ролик к началу линии среза и, нажимая на ручку, прокатывают его по модулю от одного края до другого. Для качественного среза требуются постоянные усилие и скорость движения.
  6. Второй рукой продолжают удерживать плитку, предотвращая ее сдвиг.
  7. Затем вновь устанавливают каретку опорными лапками на плитку и продолжая удерживать модуль рукой, нажатием на ручку ломают его. При низком качестве среза кромку шлифуют болгаркой, вооруженной отрезным диском по камню.

Разрез должен быть выполнен за один проход. При повторном прокатывании ролика, срез получится неровным.

Плиткорез электрический

Электрический плиткорез режет диском с алмазным напылением, вращаемым электромотором. Кроме того, двигатель перемещает вдоль линии среза стол с зафиксированной на нем плиткой либо головку с диском (зависит от модели).

Используются диски, именуемые мокрорезами. Они обеспечивают срез высокого качества, но нуждаются в жидкостном охлаждении. В разных моделях применяют два способа охлаждения:

  1. под основанием плиткореза установлена емкость с водой, так что в нее погружена нижняя часть диска;
  2. на диск подается проточная вода.

Плиткорез ручной электрический Greapo PTC1200

При работе соблюдают такие правила:

  • Скорость вращения диска в начале и конце резания замедляют.
  • Плитку удерживают руками с достаточным усилием, чтобы избежать вибрации. Модуль прижимают руками по обе стороны от разреза.
  • При использовании инструмента с непроточным охлаждением, воду в емкости меняют почаще, иначе диск будет захватывать скапливающийся в ней мусор, что негативно отразится на качестве среза и ресурсе режущего элемента.

Забившийся крошкой диск очищают, разрезая им кирпич из прессованного песка или установив обратной стороной (при отсутствии указателя требуемого направления вращения).

Болгарка

Для разрезания керамогранита, на болгарку также устанавливают отрезной диск с алмазным напылением, но предназначенный для сухой резки (сухорез).

Он состоит из сегментов, отчего улучшается теплоотвод, но ухудшается качество среза.

Правила выбора диска для резки керамогранита:

  • толщина — не менее 2 мм;
  • ширина режущей кромки — больше толщины плитки (иначе страдает качество среза).

Имеет значение, в какую сторону вращается диск. При установке неправильной стороной, срез получается некачественным и возрастает травмоопасность инструмента.

При резке керамогранита болгаркой придерживаются таких правил:

  1. Диск периодически осматривают и при обнаружении сколов и других повреждений — меняют.
  2. Плитку фиксируют струбцинами. Полезно ими же прикрепить вдоль линии реза стальную полосу — тогда легче будет отрезать плитку ровно.
  3. Операцию выполняют за один проход. Резка диском сопровождается образованием сколов и чем больше будет проходов, тем выше процент таких дефектов.

Плитку режут не в размер, а с запасом в 2 – 5 мм. Он позволит отшлифовать кромку, удаляя сколы и трещины. Шлифовку выполняют кругом по камню.

Если кромку предполагается скрыть плинтусом или уголком и потому высокие требования к ее качеству не предъявляются, шлифовку можно не выполнять. Также в этом случае не обязательно рассекать плитку полностью: ее надрезают и затем ломают.

Глаза защищают очками, дыхательные пути — респиратором, поскольку образуется много пыли. Уменьшить ее количество в окружающем пространстве в процессе работы, можно при помощи строительного пылесоса. Для этого понадобится помощник.

Чтобы меньше повреждать лицевую поверхность, рекомендуется сначала прорезать в ней неглубокую борозду, а затем выбрать оставшийся материал с тыльной стороны.

Циркулярная пила

В электрический плиткорез можно превратить циркулярку, заменив дисковую пилу отрезным диском с алмазным напылением. На диск плитку придется подавать вручную, поэтому действовать необходимо очень осторожно.

Электролобзик

Этот инструмент может использоваться для разрезания керамогранитной плитки небольшой толщины. Для этого его вооружают нитью с алмазным напылением.

Лобзик электрический

Кусачки

Кусачками можно отломать край небольшой ширины — в пределах 1-1,5 см. Чтобы срез получился более ровным, можно предварительно пройтись по плитке стеклорезом.

Балеринка

Данный инструмент применяется для выполнения в керамогранитной плитке отверстий большого диаметра.

Напоминает циркуль: имеет центровочное сверло и один или два резца на отведенных в сторону ножках.

Расстояние между центровочным сверлом и резцами, а соответственно и диаметр выполняемого отверстия, регулируются.

То есть балеринка, в отличие от коронки, является универсальным инструментом.

Применяют балеринку следующим образом:

  1. В середине планируемого проема алмазным сверлом делают отверстие для центровочного бура балеринки. Ударный механизм на дрели при этом не активируют — он вызовет повреждение плитки.
  2. Устанавливают в дрель балеринку, вставляют ее центровочное сверло в подготовленное отверстие и вырезают резцом круговую борозду на половину толщины плитки. Ударный механизм также не применяется.
  3. Переворачивают плитку и выбирают оставшийся материал с другой стороны.

При работе сверло охлаждают водой.

Скольжение бура по керамограниту в начале сверления избегают разными способами:

  • выцарапывают острым углом напильника ямку;
  • наклеивают бумажный скотч;
  • ставят метку канцелярским корректором;
  • используют кондуктор — брусок с направляющим отверстием для сверла, с усилием прижимаемый к плитке.

Гидроабразивная резка

Используется дорогостоящая установка, подающая под значительным давлением тонкую струю воды (диаметром в десятые доли миллиметра) с добавкой крошки из твердого материала. Срез выполняется быстро и качественно, но такое оборудование доступно только крупным мастерским.

Выбор инструмента

Для разовых работ нецелесообразно приобретать специализированный инструмент. Рациональнее использовать болгарку, представляющую собой универсальный инструмент и имеющуюся в каждом домашнем хозяйстве.

Для рассечения по кривой, ручной плиткорез не подходит. С этой задачей справятся только гидроабразивная установка, болгарка, электролобзик и, если имеется соответствующий навык, электрический плиткорез.

Неспециализированный инструмент не позволяет выполнить подрезку качественно. Поэтому домашнему мастеру целесообразно применить комбинированный подход: большую часть модулей, кромки которых будут скрыты плинтусом или уголком, подрезать самостоятельно болгаркой или ручным плиткорезом, а те, которые будут находиться на виду, отнести в мастерскую для подрезки электрическим плиткорезом или гидроабразивной установкой.

Иногда требуется подрезать уже уложенную плитку. Сделать это можно только с помощью болгарки.

Ввиду отсутствия пор, керамогранит представляет собой чрезвычайно твердый материал, потому для его разрезания требуется правильно подобрать инструмент и оснастку. Быстрее и удобнее использовать инструмент с электроприводом, ручные плиткорезы годятся только при малых объемах работ.

Чем резать гранит и мрамор?

Будь то любительское или профессиональное изготовление элементов интерьера из композитного и натурального камня, а также разовые или постоянные работы по отделке и декорированию помещений, немыслимы без надёжной углошлифовальной машины (УШМ). С учётом того, что основную роль при выборе «болгарки» играют:

  • внутренний (посадочное отверстие) и внешний диаметры абразивных расходников,
  • мощность,
  • вес,
  • эргономические показатели,

вполне естественно, что этим факторам уделяется основное внимание. Но распиловка гранита и мрамора (как натурального, так и искусственного происхождения) имеет свои нюансы.

Выбираем инструмент для резки камня

Выбирать УШМ следует исходя из особенностей обработки камня. Наиболее частое заблуждение, подкреплённое справедливыми теоретическими знаниями о твёрдости материалов (например, по шкале Мооса), сводится к тому, что усреднённые показатели: мрамора – 3.5 единицы; железа – 4; и гранита – 6.5, указывают на возможность приобретения для разовых работ по камню самой бюджетной модели. Мотивация проста – раз предназначена для обработки металла, значит и с мрамором справится (а если поработать на износ, то и граниту не устоять). Но «безымянный Китай», выдерживающий несколько лет «домашней» работы с железом, при распиле камня крайне быстро приходит в негодность. И проблемы начинают формироваться с первого рабочего запуска. Когда крыльчатка (отвечающая за принудительное охлаждение двигателя), вместе с воздухом забирает каменную пыль.
Выход здесь только один – следует приобретать продукцию от проверенного производителя.

Начальный уровень

Модели 9925D и 9125 от производителя KEN оптимальны для непрофессиональной эксплуатации по камню. Их потенциал, необходимый для сложных условий работы, обусловлен качественной защитой от пыли (реализованной за счёт мощной изоляции элементов двигателя и использования закрытых подшипников).

Существующая разница:

  • в потребляемой мощности (9925D – 1240 Вт; 9125 – 860 Вт);
  • в отличиях форм-фактора (9925D – задняя рукоятка с не фиксируемой гашеткой; 9125 – с меньшей длиной и обхватом, клавиша пуска расположена ближе к редуктору, фиксируется во включённом положении),

определяет возможность выбора относительно недорогого инструмента с учётом предполагаемой интенсивности и нагрузки. Доступная стоимость, в случае с этими моделями, объясняется простотой конструкции и отсутствием вспомогательных электронных систем.

Средний уровень

Для периодической интенсивной эксплуатации, когда определённые требования применяются к срокам выполнения задач, следует выбирать мощное оборудование. В этой категории, традиционно, моделей больше:

  • 125мм – L3410VR Flex,
  • 230мм – KEN 9123В, FLEX L3206С, FLEX L2106 VC,

и все они имеют определённые отличия по функционально-защитным показателям. Что позволяет подобрать наиболее приемлемый вариант, в зависимости от потребностей пользователя.

Профессиональные болгарки для резки гранита и мрамора

Технические возможности «ручных» моделей среднего класса позволяют задействовать их и в сугубо профессиональных целях, чему способствуют:

  • быстрозажимной кожух с фиксацией без ключа (уменьшается время подготовки инструмента к безопасной работе при смене расходников и изменении рабочего положения);
  • удобный предохранитель от случайного запуска (по совместительству – рычаг блокировки клавиши в нажатом состоянии);
  • самоотключающиеся щётки с возможностью быстрого доступа (предупреждается повреждение якоря при максимальной выработке щёток; для их замены не придется разбирать корпус инструмента);
  • электронные системы, обеспечивающие плавный пуск и стабильное число оборотов при изменениях нагрузки.
  • Из числа профессиональных двуручных моделей для «мокрого» реза, однозначно вне конкуренции пневмоинструмент GISON GPW 215.
    Распилить натуральный камень с наименьшими погрешностями и наилучшим эффектом способны всевозможные станки. В числе прочих, относительно недорогая рельсовая отрезная машинка H3 (CHD), предусматривающая возможность подачи воды в область реза.

    Выбираем диск для резки камня

    Правильный диск – залог качественного результата.
    Сколь бы совершенной ни была техника, но без корректно подбронного режущего диска, на качественный результат можно не надеяться. Поэтому здесь следует обратить внимание на следующие показатели:

    габариты
    С позиции обеспечения точной работы ручного оборудования размер диска не может превышать 230 мм. Потенциал камнерезного станка позволяет использовать отрезные круги с более внушительными диаметрами.

    условия работы
    Если алмазный диск для сухой резки может использоваться по натуральному камню практически без ограничений (прямая заслуга технологии нанесения алмазного абразива), то «мокрый» (в силу отсутствия собственных достаточных возможностей для эффективного отведения тепла) не предполагает подобного.

    Однако, охлаждение – не единственная функция воды в зоне работы диска. Твёрдая мелкофракционная пыль, смешиваясь с водой, образует суспензию. Благодаря которой, срез шлифуется в процессе распила. Работа с «мокрым» диском в сухом режиме сильно уменьшает срок его эксплуатации.

    конструктивные особенности

    • Перфорированный алмазный диск – его цельная режущая кромка с обеих сторон покрыта сплошным слоем алмазной крошки и пыли. Для эффективного теплоотвода по остальной поверхности диска проделаны отверстия.
    • Внушительный потенциал для работы в «сухую» имеет тип «турбо» – модели с дополнительным алмазным напылением поверх основных не сплошных полос на сплошном или сегментированном диске.
    • Сплошные диски с минимальной перфорацией около алмазного слоя, равно как и похожие модели без отверстий, работают только с мокром режиме.
    • Сегментные отрезные круги обеспечивают лучший отвод продуктов пиления из рабочей зоны, а благодаря «мокрой» технологии, качественно шлифуют срез и работают достаточно долго.

    Для тех, кто желает упростить процесс выбора

    Наиболее простой способ подбора дисков возможен только при чётком представлении о материале, который будет обрабатываться. Так, исключительно для резки мрамора оптимальны цельные (TNK корона LINE M) и сегментированные (EURO Marble). Их главная особенность – в «мокром» резе.

    Достойных вариантов для резки композиционного керамогранита и природного гранита выпускается значительно больше (можете ознакомиться в нашем каталоге), а технология нанесения алмазного абразива, делает их действительно универсальными.

    Специалисты компании «Стоун-Сервис-Нева» помогут Вам с выбором действительно качественного и профессионального инструмента для резки мрамора и гранита. Обращайтесь к нам по телефону: 8 (800) 550-65-05.

Назад в раздел

Как самостоятельно резать керамогранит, керамическую плитку, мрамор или стекло

Резка в домашних условиях гладкой керамической плитки «по ровной»

Вид резки «по ровной» наиболее часто востребован в процессе облицовки стен или пола. По ровной – значит, что от целой керамической плитки, необходимо отрезать ровную полоску. Так как практически вся керамическая плитка имеет гладкую глазурованную поверхность и, толщина самого кафеля обычно составляет 5-7 мм, то для резки применяют плиткорез.

Плиткорез представляет собой переносную ровную платформу с размещенными над ней двумя направляющими. По направляющим перемещается каретка, в нижней части которой размещен режущий камень – алмаз или победитовый сердечник. В верхней части каретки расположен рычаг для ее передвижения по направляющим. На другой стороне платформы плиткореза располагается еще один рычаг, приводящий в движение прижимные лапки. Иногда встречаются модели плиткорезов, у которых на подвижной каретке размещен и резак, и с противоположной стороны прижимные лапки.
Принцип работы с плиткорезом:

  • При помощи карандаша и угольника на поверхности кафеля производится разметка будущего распила;
  • С помощью рычагов вверх поднимают каретку с резаком и прижимные лапки в плиткорезе;
  • Плитку размещают строго под направляющими, а резак подвижной каретки устанавливают на разметочную линию. Сам же кафель фиксируется дополнительными губками;
  • Используя рычаг, резак перемещают 1-2 раза с небольшим нажимом по размеченной линии на керамической плитке, после чего резак каретки поднимается вверх, и производится один резкий нажим на рычаг с прижимными губками. На плитку производится давление, в результате чего она ровно раскалывается строго по процарапанной линии резаком.

Резка плитки плиткорезом

Самостоятельная резка керамогранита и рельефной керамической плитки

Сразу надо сказать, что из-за твердости керамогранита и его рельефной поверхности, для резки использовать плиткорез не получится. Можно, конечно, попробовать, но результатом будет разбитый вдребезги керамогранит. Для резки «по прямой» или фигурной резки керамогранита и рельефной керамической плитки применяют углошлифовальные машины (болгарки) с алмазным победитовым диском.
Принцип резки болгаркой керамогранита:
1. Используя угольник и простой карандаш на лицевой поверхности керамогранита производят разметку.

Внимание! Разметку и резку на рельефной плитке и керамограните, всегда выполняют на лицевой стороне материала. В противном случае, если выполнять резку с тыльной стороны, на лицевой стороне могут появиться нежелательные сколы.

2. Уложив керамогранит на ровную и устойчивую поверхность, изначально вращающимся алмазным диском болгарки проходят с легким нажимом один раз по прочерченной линии.
3. Выполнив первый поверхностный пропил, алмазным диском производят в начале и в конце линии пропилы на всю толщину керамогранита. Данные пропилы по длине составляют 10-20 мм. Они нужны, чтобы керамогранит не лопнул в районе углов.
4. Вдоль ранее выполненного продольного пропила проходят вращающимся алмазным диском УШМ 3-4 раза до тех пор, пока керамогранит не будет полностью разрезан.
Надо сказать, что УШМ с алмазным диском также используют для резки гладкой керамической плитки, например, когда необходимо выполнить фигурную резку. В зависимости от ранее разработанного дизайн-проекта, может возникнуть необходимость в резке керамической плитки по кривой, например, линия распила нужна не ровная, а радиусная. Плиткорезом такую работу не выполнить, так как он рассчитан только на ровную резку по прямой.

Применение болагрки

Изготовление отверстий в керамограните и керамической плитке

  • Отверстия диаметром до 12 мм в керамограните сверлят сверлами с победитовыми наконечниками. Электрическая дрель должна быть мощностью более 800 Вт, ее патрон обязательно должен быть отцентрован, то есть, не «бить» во время вращения. Если поверхность слишком гладкая и есть риск, что сверло может начать скользить, то на участок, где будет производиться сверление, один на один наклеивают 3-4 полоски бумажного скотча.
  • Отверстия диаметром 30, 40, 50, 60 мм на керамограните производят коронками из тугоплавкого металла с зубьями, на которые нанесено победитовое напыление. Начальное сверление такими коронками всегда производят на маленьких оборотах, и лишь когда зубья коронки углубятся в керамогранит хотя бы на 3 мм, переходят к более быстрому сверлению. Минус победитовых коронок – возможность выполнять только стандартные отверстия.
  • Отверстие с нестандартным диаметром, например 55 или 68 мм в керамограните или кафеле изготавливают балеринкой. Балеринка представляет собой сверло с победитовым наконечником, на середине которого штативным способом закреплен горизонтальный держатель. На удаленном конце держателя вертикально, параллельно сверлу располагается круглый или шестигранный металлический стержень, с установленным на конце резаком. Например, необходимо выполнить отверстие диаметром 58 мм (отверстие для канализационной трубы от раковины), значит, 58 делят на 2 и получают радиус в 29 мм. Далее используя линейку, на балеринке выставляют положение держателя резака так, чтобы между резаком и центром сверла был промежуток в 29 мм.

Внимание! Сверлить отверстия балеринкой необходимо с максимальной осторожностью. Плитка должна лежать горизонтально ровно, а угол центрального сверла в балеринке по отношению к плитке должен составлять 90°. Малейший перекос и резак балеринки может разбить плитку.

  • Отверстия более 100 мм в диаметре (для канализационного стояка или вентиляционного воздуховода) в керамограните выполняют маленькой УШМ с алмазным диском. Изначально на керамогранит наклеивают пару кусков бумажного скотча. После этого воткнув в скотч циркуль, чертят правильный круг. Далее с маленькой болгарки снимается защитный кожух. Вырезку отверстий более 100 мм производят удерживая УШМ абсолютно в вертикальном положении по отношению к плитке, аккуратно производя пропил по кругу.

Внимание! Учитывая, что с УШМ будет временно удален защитный кожух, во время работы обязательно используйте защитные очки, одежду с длинным рукавом и перчатки, так как сколов лететь будет много.

Сверло балеринка

Как быть когда необходимо сделать отверстие в стекле?

То, что стекло или зеркало можно обрезать при помощи стеклореза знают, наверное, многие. Но нередко во время отделочных работ в ванной комнате возникает необходимость именно просверлить стекло или зеркало. Если нет возможности отвезти зеркало в «стеклорезку», то просверлит отверстие можно самому в следующей последовательности:
1. На тыльную и лицевую сторону зеркала клеят бумажный скотч;
2. Из детского пластилина изготавливают и прилепливают к лицевой поверхности зеркала кольцо с высотой бортика 2 см;
3. В пластилиновое кольцо до середины наливают скипидар;
4. Сверление в скипидаре производят победитовыми сверлами диаметром до 6 мм или литой круглой медной или латунной жилой. Можно так же использовать старое ровное жало от паяльника.

Самостоятельная резка искусственного мрамора в домашних условиях

Резка по прямой или радиусной линии мрамора производится маленькой болгаркой с алмазным диском. Однако для работы потребуется еще участие 1 помощника. Суть в том, что при резке мрамора, непосредственно на точку соприкосновения алмазного диска с мрамором, необходима постоянная подача воды комнатной температуры. В домашних условиях один человек непосредственно режет мрамор УШМ, а второй человек, используя пластиковую бутылку с дыркой в крышке, непрерывно тонкой струйкой льет воду на тот участок, где находится вращающийся диск УШМ. Сверление отверстий в мраморе производится аналогично, с подачей воды.
Таким образом, домашняя резка облицовочных материалов не представляет особой сложности, если предварительно ознакомиться со всеми нюансами рабочего процесса. Для более точного представления последовательности действий в дополнении к чтению статьи рекомендуем ознакомиться с видеоматериалами по данной тематике.

admin

Поadmin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *