Алкидные краски

Янв 30, 2020 Ремонт

Алкидные краски

Одними из наиболее распространенных видов лакокрасочных изделий являются акриловые, а также алкидные краски. Как правило, они чаще всего используются во время проведения разнообразных малярных работ, которые включают в себя покраску стен, потолков. Довольно часто эти лакокрасочные изделия используются во время покраски разнообразных металлических конструкций.

Нередко, наверное, из-за похожего названия, эти разные по своему составу и свойствам типы красок, люди путают друг с другом. Но все, же что лучше алкидная или акриловая эмаль? Какой из них лучше всего отдать предпочтение во время выполнения малярных работ на разной поверхности (дерево, металл)? В чем отличие алкидной эмали от акриловой?

Отличия в составе, характеристиках

Чтобы узнать, чем именно акриловая эмаль отличается от алкидной, нужно рассмотреть их состав. Единственным их сходством является то, что они используются для окрашивания разнообразных поверхностей. Однако разница между акриловой и алкидной эмалью большая. Прежде всего, отличие акриловой эмали от алкидной заключается в их составе.

Алкидная эмаль представляет собой более модернизированный вариант масляных красок. Она характеризуется похожим механизмами затвердевания, а также возникновения так называемой поверхностной пленки. Однако в отличие от других типов масляных изделий, поверхностная пленка, которая образуется после ее нанесения на окрашиваемую поверхность, немного прочнее, но существенно уступает по показателям эластичности.

В состав этих лакокрасочных изделий входят многоатомные спирты. Довольно часто, они изготовляются из глицерина и ортофталевой кислоты. Кроме того, само название алкид обязано своим происхождением из словосочетания двух слов – спирта и кислоты.

Акриловые эмали, в отличие от той же алкидной краски, изготавливаются на основе вещества под названием акрил. Данное вещество представляет собой полимер, которое также известно как оргстекло. В их составе могут также присутствовать разнообразные дополнительные вещества, которые необходимы для улучшения ее характеристик или свойств (повышение уровня эластичности, улучшение показателей высыхания, поверхностного натяжения).

Назначение и применение

Алкидная эмаль, благодаря своим универсальным свойствам и характеристикам, широко используется во время проведения ремонтных, а также строительных работ. Она применяется для окрашивания практически любой поверхности или материала. Алкидную краску можно использовать для окрашивания поверхности, как во время проведения внутренних, так и при выполнении наружных строительных или ремонтных работ.

Чаще всего, она используется для окрашивания конструкций, изготовленных из металла или древесины. Кроме того, она прекрасно подходит для окрашивания бетона, прекрасно защищает металлические конструкции от пагубного влияния агрессивной внешней среды, а также активно препятствует образованию на металлах ржавчины. Поэтому ее чаще всего используют для окрашивания конструкций в промышленных сооружениях, а также на разнообразных бытовых объектах. Например, довольно часто ее используют в качестве основного средства для окрашивания радиаторов отопления.

Внимание! Чтобы получить более качественное и прочное покрытие, краску рекомендуется наносить на поверхность в несколько слоев. Если она используется во время выполнения ремонтных работ внутри посещения, то в этом случае нужно

позаботиться о хорошей вентиляции внутри комнат. Во время работы рекомендуется использовать перчатки, а также для защиты органов дыхания – респиратор.

Акриловая эмаль является универсальным средством, которое прекрасно подойдет для окрашивания практически любой поверхности. Как правило, она используется при окрашивании поверхностей, сделанных из:

  • металла;
  • бетона;
  • дерева.

Она обладает повышенной устойчивостью к воздействию низких, а также высоких температур. Поэтому прекрасно подходит как для внутренней, так и для наружной отделки помещений. Благодаря ее использованию, любая поверхность, на которую она была нанесена, становиться невосприимчивой к пагубному воздействию влаги или вредителей (в случае окрашивания деревянных поверхностей).

Несмотря на широкую область применения, все же эти эмали, чаще всего используются для окрашивания поверхностей, сделанных из металла. При этом нужно отметить, что они не наноситься непосредственно на сам метал. Перед их использованием, окрашиваемая поверхность предварительно обрабатывается грунтовкой. Как правило, акриловыми автоэмалями окрашивают автомобили. Также эти краски используют для окрашивания батарей отопления, ведь, как известно они способны прекрасно переносить температуру до 120 градусов по Цельсию.

Показатели расхода на 1 м?

Чтобы узнать, что за эмаль лучше акриловая или алкидная, нужно также рассмотреть показатели их расхода на 1 м2. Стандартный показатель расхода акриловой эмали можно учитывать исключительно при окрашивании гладких поверхностей (стены, потолки). При окрашивании шероховатых поверхностей расход может быть немного больше стандартного показателя. Традиционная норма расхода при окрашивании составляет не более 200 грамм на 1 м2.

Показатели расхода алкидной эмали в первую очередь зависит от типа окрашиваемой поверхности. Например, показатели расхода при окрашивании деревянных и металлических поверхностей могут незначительно отличаться друг от друга. В среднем ее расход при окрашивании 1 м2 составляет 130 грамм.

Сравнение по основным свойствам

Данные лакокрасочные изделия отличаются друг от друга не только по своему составу или характеристикам, но и по своим основным свойствам. Сравнивая их свойства, в первую очередь нужно выделить:

  1. Продолжительность срока службы. Акриловые эмали, способны дольше сохранять свой первоначальный вид. Алкидные краски рекомендуется обновлять не реже 1 раза в год, а вот акриловые, при соблюдении всех технологий подготовки окрашиваемой поверхности, перед их нанесением, способны прослужить от 8 (при окрашивании деревянной поверхности) до 20 (при окрашивании отштукатуренной поверхности) лет.
  2. Показатели устойчивости к воздействию ультрафиолета. Акриловая эмаль более устойчива к воздействию ультрафиолета. Она под воздействием солнца не приобретает матовый оттенок, не становиться желтой и не выцветает.
  3. Время высыхания. Алкидная эмаль высыхает гораздо быстрее. Период ее окончательного высыхания составляет около 2 дней. Период застывания акриловой пленки составляет 30 дней.

Сравнивая основные свойства красок, нужно отметить, что акриловые, несмотря на более продолжительное время сушки, более устойчивы к механическому воздействию. Однако алкидные лакокрасочные изделия, представлены большим рядом разнообразных оттенков, а также тонов, благодаря чему их можно использовать при выполнении разнообразных декоративных работ в помещении.

Преимущества и недостатки

Алкидные эмали являются самыми распространенными лакокрасочными материалами. Среди их преимуществ следует выделить такие как:

  • дешевизна;
  • повышенная устойчивость к воздействию влаги;
  • устойчивость к воздействию агрессивных химических соединений, например моющих средств.

К недостаткам, которые необходимо учитывать во время работы с такими лакокрасочными изделиями – это небольшие показатели их износостойкости. Также они не способны оказывать сильного сопротивления к разным механическим воздействиям. Кроме того, они подвержены к негативному на них воздействию ультрафиолета. Поэтому их не рекомендуется использовать во время проведения отделочных работ фасадов.

Важно! Осуществлять работу с алкидными лакокрасочными изделиями достаточно просто и легко. Перед использованием их нужно разбавить растворителями или разбавителями, изготовленными на органической основе, а затем равномерно наносить при помощи кисточки или валика. В качестве растворителей можно использовать уайт – спирит или обыкновенный бензин.

Несомненным достоинством акриловых покрытий является их повышенная устойчивость к воздействию ультрафиолета. Кроме того, они способны сохранять свои первоначальные характеристики при воздействии повышенной температуры. Также к преимуществам этих лакокрасочных изделий следует отнести:

  1. Продолжительный период эксплуатации (срок службы покрытия составляет до 20 лет).
  2. Экологичность.
  3. Отсутствие резких запахов, благодаря чему их можно использовать при проведении внутренних отделочных работ.
  4. Высокие показатели пожарной безопасности.
  5. Хорошие показатели укрывистости.

Недостатком данных лакокрасочных изделий является их дороговизна. Кроме того, при их использовании образуется незначительное количество сухого остатка.

Основные отличия

Основным отличием этих лакокрасочных изделий являются их свойства и сфера применения. Если при изготовлении алкидных лакокрасочных изделий, используются природные компоненты, то во время производства акриловых, наоборот применяются синтетические вещества. Алкидные краски, по своим характеристикам и способам применения, являются универсальными лакокрасочными изделиями. Акриловые краски, благодаря своим повышенным показателям устойчивости к воздействию внешних раздражителей (влаги, перепада температур), как правило, используются при проведении внешних отделочных работ.

Совместимость средств для окрашивания

У акриловых и алкидных лакокрасочных изделий не очень хорошие показатели совместимости. Такая плохая совместимость этих средств обусловлена тем, что во время их изготовления использовались разные компоненты (природные и синтетические). Совмещая данные средства возможен риск образования вздутий, а также появления неоднородного оттенка.

Что нельзя делать

Довольно часто люди задаются вопросом: можно ли акриловые эмали наносить на алкидную краску и наоборот? Отвечая на этот вопрос, нужно отметить, что наносить эти краски, вне зависимости от очередности, друг на друга категорически не рекомендуется. Наносить алкидную эмаль на акриловый лак также категорически запрещено. Это обусловлено тем, что эмаль, нанесенная на уже окрашенную лаком поверхность, как следует, не пристанет к ней и начнет постепенно отслаиваться.

Характеристики и особенности применения

Данные лакокрасочные изделия обладают превосходными показателями водостойкости, они крайне устойчивы к воздействию кислот и щелочей. Кроме того, эти краски обладают повышенной термостойкостью, твердостью.

Наносить их следует на хорошо очищенную от пыли или грязи поверхность. Стоит отметить, что перед нанесением лакокрасочных изделий, ее предварительно необходимо обработать грунтовкой. Наносить лакокрасочные изделия необходимо кистью или валиком. Также для их нанесения можно использовать пневматические или безвоздушные распылители.

АЛКИДНЫЕ СМОЛЫ

Применяют алкидные смолы в кач-ве пленкообразователей лакокрасочных материалов. Высыхающие смолы образуют покрытия в результате окислит.-полимеризац. процессов с участием ненасыщ. связей жирных к-т, невысыхающие — в результате улетучивания р-рителя или(и) поликонденсации, в к-рой участвуют функц. группы смолы и введенного в материал отвердителя.

где R-алкил или алкенил, m2.

В пром-сти применяют два метода синтеза — жирнокислотный и алкоголизный. В первом случае исходят из своб. жирной к-ты, во втором из растит. масла, к-рое сначала подвергают алкоголизу полиолом, а затем образовавшиеся неполные эфиры вводят в р-цию с фталевым ангидридом. При синтезе алкидных смол на основе касторового масла (т. наз. резиловых смол) алкоголиз масла не требуется, т.к. в по-лиэтерификацию с ангидридом вступают группы ОН остатков рицинолевой к-ты.

Катализаторы алкоголиза-РbО, CaO, Na2CO3 и др., полиэтерификации — кислоты-реагенты; иногда дополнительно используют также минер. к-ты или их соли и др. Р-ция ускоряется и в присут. 1-2% малеинового ангидрида, к-рый образует аддукты Дильса — Альдера с жирными к-тами, содержащими сопряженные двойные связи, или присоединяется по метиленовым группам к-т с изолир. двойными связями. В последнем случае образуются трехосновные алкенилянтарные к-ты, повышающие среднюю функциональность системы, что ускоряет рост вязкости реакц. массы. Кроме того, малеиновый ангитрид, взаимодействуя с хромофорными группами масел и разрушая систему сопряжения в них, способствует получению более светлых алкидных смол

Алкидные смолы синтезируют в условиях, обеспечивающих получение продукта с кислотным числом в пределах 10-20, т.к. из-за присутствия в смоле большого числа свободных групп СООН может повышаться вязкость при хранении лакокрасочных материалов, содержащих пигменты осн. характера. Образование смолы с низким кислотным числом достигается введением в исходную реакц. смесь избытка полиола.

Синтезируют алкидные смолы в осн. по периодич. схеме в реакторах с высокотемпературным обогревом. Распространены также полунепрерывные схемы с применением реакторов большой единичной мощности (32 м3 и более). Фталевый ангидрид применяют в виде гранул или расплава; в последнем случае м.б. автоматизирована его загрузка и снижена общая продолжительность процесса.

В произ-ве алкидных смол жирнокислотным методом все компоненты загружают одновременно; т-ра полиэтерификации 210-250°С. Достоинства метода: одностадийность; возможность получения пентафталевых смол, не содержащих остатков глицерина; однородность алкидных смол и их светлая окраска, обусловленные сравнительно невысокими т-рами синтеза; высокая стабильность процесса. Недостаток: необходимость предварит. расщепления растит. масел, что сопровождается их потерями и требует применения спец. коррозионностойкой аппаратуры. В отечеств. пром-сти значительно шире применяют алкоголизный метод. Триглицерид реагирует с полиолом в расплаве при 240-260°С до образования продукта, р-римого в этаноле. Недостатки метода: двустадийность; плохая воспроизводимость, связанная с побочными р-циями при алкоголизе и с потерями полиола на этой стадии; присутствие в пента- и глифталевых смолах остатков глицерина.

Для удаления воды, образующейся при полиэтерификации, используют блочный или азеотропный способ. В первом случае в реакторе создают небольшой вакуум и барботируют через реакц. массу N2 или СО2, во втором — вводят в реактор ксилол (2-3% от реакц. массы), образующий с водой азеотропную смесь, к-рую отгоняют, охлаждают и разделяют: ксилол с растворенными в нем орг. в-вами возвращают в реактор, а загрязненную воду удаляют. Преимущества азеотропного способа: меньшее кол-во сточных вод, значительно меньшие потери фталевого ангидрида, возможность получения более светлых алкидных смол. Однако повыш. пожароопасность, более дорогое аппаратурное оформление и трудность регулирования работы азеотропной системы обусловливают широкое использование блочного способа. Р-ры алкидных смол (алкидные лаки) получают в смесителях, куда смола поступает из реактора самотеком под слой предварительно налитого р-рителя. Лаки центрифугируют, фильтруют и иногда подвергают отстаиванию.

Способы модифицирования. Для этой цели применяют: 1) введение разл. сомономеров при синтезе смолы; 2) взаимод. готовых смол с модифицирующими в-вами; 3) смешение смол с др. пленкообразователями (см. табл.). На стадии синтеза смол до 30% жирных к-т заменяют бензойной к-той, к-тами канифоли, нафтеновыми к-тами и др. или вместо части фталевого ангидрида применяют диизоцианаты либо алкоксисилоксаны (синтез соотв. алкидно-уретановых, или уралкидных, и алкидно-силоксановых смол с участием групп ОН продукта алкоголиза или образующейся смолы). Готовые алкидные смолы (гл. обр. на основе тунгового или дегидратированного касторового масла) сополимеризуют по двойным связям жирных к-т с метакрилатами или стиролом в р-ре в присут. радикальных инициаторов. Возможна также прививка стирола по двойным связям введенного в состав смолы малеинового ангидрида.

ВЛИЯНИЕ МОДИФИЦИРОВАНИЯ НА СВОЙСТВА АЛКИДНЫХ СМОЛ И ОБРАЗУЕМЫХ ИМИ ПОКРЫТИЙ

Алкидная эмаль – лакокрасочное покрытие, обладающее хорошими техническими характеристиками. Покрытие отличается многообразием цветовой гаммы, стойкостью к истиранию и удобству в эксплуатации. Применяется алкидная эмаль, как для внутренних, так и для наружных работ. Рынок строительных материалов предлагает не только глянцевые, но также матовые и полуматовые составы. В данной статье мы познакомимся с особенностями использования матовой алкидной эмали.

Назначение и применение матовой алкидной эмали

Эмалевые краски хорошо подходят для выполнения работ на улице, так как они:

  • Не портятся под воздействием солнечного света;
  • Не теряют своих качеств под воздействием низких температур;
  • Не боятся влажной сырой погоды.

Нанесение молотковой эмали на металл позволяет избежать коррозии. Однако существуют и составы, разработанные не только для металлических, но и для деревянных конструкций.

Состав и технические характеристики

Матовое алкидное покрытие производится путем сочетания алкидного лака с химическими растворителями и наполнителями. Для того, чтобы придать краске необходимый цвет и оттенок, к основным компонентам добавляются соответствующие ингредиенты.

Технология изготовления эмали не контролируется ни одним законодательным актом, что позволяет дополнять и корректировать состав. Помимо основных компонентов, также возможно использование веществ – антисептиков, препятствующих появление грибка.

В качестве растворителя обычно применяют Уайт спирит, им же пользуются при несвоевременном загустении покрытия.

Главным составляющим алкидной матовой краски, является лак. Он может быть создан на основе:

  1. пентафталевой смолы;
  2. глифталевой смолы;
  3. меламиноформальдегидной смолы;
  4. алкидно-стирольной смолы.

Чаще производители отдают предпочтение первому варианту, который наделен консистенцией густой смолы. Имеющуюся массу смешивают с растворителем, в результате чего образуется алкидная эмаль.

Буквенная часть маркировки, несет в себе информацию о главном компоненте продукта. Производитель информирует потребителя, о категории состава, используя следующие обозначения:

  • ГФ – покрытия на основе глифталевого лака;
  • ПФ – эмали на основе пентафталевого лака;
  • МЛ – меламиноалкидные составы;
  • МС – алкидно-стирольные смеси.

Первая цифра, следующая за буквами, информирует о свойствах алкидной эмали:

  • 1 – продукт может применяться для осуществления наружных работ, он выдерживает различные температурные перепады;
  • 2 – состав предназначен для окрашивания поверхностей в помещении, но при этом допускается обработка комнат при довольно низких температурах (без наличия отопления);
  • 3 – средство применяется только в качестве временной защиты, то есть консервации поверхности;
  • 4 – цифра обозначает принадлежность к категории алкидных лакокрасочных материалов, устойчивых к влаге;
  • 5 – в состав покрытия добавлены специальные ингредиенты, благодаря которым эмаль приобретает особые свойства (продукт может отпугивать грызунов или демонстрировать люминесцентный эффект);
  • 6 – материал отличается высокой устойчивостью к различным нефтепродуктам;
  • 7 – средство, устойчиво к агрессивным химическим веществам;
  • 8 – состав жаростойкий и выдерживает воздействие высоких температур;
  • 9 – средство имеет электроизоляционные свойства, и прекрасно переносят воздействие электрического тока;
  • 0 – продукт рекомендован для грунтовки различных поверхностей.

Расход на 1м2

При нанесении лакокрасочного покрытия следует изучить нормы расхода на квадратный метр.

Для расчета данного показателя учитывают:

  1. Вид работ: наружный или внутренний;
  2. Вязкость вещества. Чем выше густота, тем больше может использоваться жидкости для разбавления;
  3. Качество окрашиваемой поверхности и количество наносимых слоев.

Средний расход покрытия варьируется от 110 до 130 грамм на 1м2. Также на конечный результат влияет тип окрашиваемой поверхности. При нанесении состава на металл, требуется больше материала, чем при работах по дереву.

Ожидать увеличение расхода следует при окрашивании объектов, находящихся на улице, особенно при плохих погодных условиях.

Внимание! Для более экономичного применения эмаль можно разбавить, используя растворитель для алкидных эмалей.

Наносить каждый последующий слой рекомендуется спустя сутки, что обеспечит хорошее высыхание покрытия.

Особенности

Универсальность алкидной эмали позволяет применять ее для обработки различных поверхностей. Во время внутренней отделки состав незаменим для окрашивания радиатора, но при этом перед началом работы, следует обязательно убедиться в способности материала переносить воздействие высоких температур.

Выполняя окрашивание по дереву, лучше, если алкидная эмаль будет сохнуть не менее 30 часов. Не следует забывать, что уменьшить вязкость продукта всегда можно, используя растворитель.

Матовая алкидная эмаль-покрытие, отличающееся долговечностью и надежностью, которое можно приобрести по доступной для потребителя цене.

Эмаль алкидно-уретановая

Алкидно-уретановые лакокрасочные покрытия, это продукты на основе смол, они широко используются. Такие эмали обладают высокой износостойкостью, быстро сохнут, отличаются прочностью и эластичностью.

Применяют их для покраски тех объектов, которым необходима высокая степень защиты. Такой состав часто используется для работ в промышленности, благодаря оптимальному сочетанию цены и качества.

Советы и рекомендации по применению

Работа с алкидной матовой эмалью проста и не несет лишних сложностей, ей покрывают заранее подготовленную, зачищенную поверхность. Область окрашивания не должна иметь следы загрязнения, перед началом работы ее необходимо помыть и обезжирить. Состав наносится при помощи валика, краскопульта или кисти. Можно также приобрести алкидную эмаль в баллончиках.

В некоторых ситуациях для работы может потребоваться растворитель, который избавит материал от излишней вязкости.

Важно! Для того, чтобы увеличить прочность и качество покрытия, алкидную краску рекомендуется наносить не в один слой.

При проведении работ внутри помещения требуется обеспечить хорошую вентиляцию комнаты, а в качестве средств индивидуальной защиты использовать перчатки и респиратор. Для внутренней отделки по лучше подобрать алкидную эмаль без запаха.

Популярность алкидных эмалей обусловлена рядом преимуществ:

  • Доступная цена. Важный фактор, стимулирующий выбор потребителя в пользу состава.
  • Простота в эксплуатации. С нанесением состава справится даже не профессионал. Отсутствие опыта не является причиной для отказа от работы. Для того чтобы приступить к окрашиванию достаточно внимательно ознакомиться с инструкцией и подготовить малярные принадлежности. Наносят состав используя валик или малярную кисть.
  • Быстрое высыхание. Процесс первоначальной полимеризации завершится уже спустя час после обработки поверхность, при этом для того, чтобы достичь максимальной прочности понадобиться всего около суток.

К недостаткам алкидной эмали относят ее токсичность, ведь в ее составе содержится ряд химических ингредиентов, которые не только обладают сильным запахом, но и оказывают неблагоприятное воздействие на здоровье человека. После окончания работ стоит покинуть помещение как минимум на 24 часа.

Обзор популярных производителей

Качественные характеристики лакокрасочного продукта напрямую зависят от добросовестности производителя. Подбирая материал для окрашивания, следует обратить внимание не только на свойство алкидной краски, но и на брендовую принадлежность. Наиболее популярными компаниями, работающими в данной области, являются «Лакра» и «Текс».

«Лакра» осуществляет свою работу по производству и продаже эмалей с 1996 г. Сегодня фирма заслужила доверие покупателей, она популярна не только на территории Российской Федерации, но и в странах ближнего зарубежья.

Выпускаемая компанией лакокрасочная продукция появляется на свет благодаря применению высокотехнологичного оборудования и использованию качественного сырья.

«Лакра» занимается производством различных модификаций алкидной эмали, кроме универсальных средств предприятие поставляет на рынок строительных материалов составы специального назначения:

  1. Для деревянных поверхностей;
  2. Жаростойкие-для радиаторов;
  3. Алкидные эмали для металла, с функцией антикоррозийного покрытия.

Все вышеперечисленные средства обладают хорошими декоративными и защитными свойствами. Кроме того, производитель наделил составы устойчивостью к влаге и неблагоприятным атмосферным явлениям.

Компания «Текс» функционирует на Российском рынке, занимая лидирующие позиции среди конкурентов. Предприятие поставляет сертифицированные товары, отвечающие стандартам международного качества. Фирма производит выпуск покрытий следующего назначения:

  • Алкидные эмали, предназначенные для дерева;
  • Универсальные составы;
  • Алкидно-уретановые, подходящие покраски бетонных конструкций.

Универсальное средство ПФ-115 ориентировано на различные типы поверхности. Приобрести его можно как для внутренней, так и для внешней отделки помещения. Эксплуатировать краску следует не позднее пяти лет со дня изготовления.

Если требуется осуществить окрашивание деревянного напольного покрытия отдать предпочтение лучше покрытию с маркировкой ПФ-266. Основными особенностями алкидной эмали является устойчивость к механическим воздействиям, истиранию и обработке моющими средствами.

Алкидная эмаль: что это такое и как с ней работать

Если из всех лакокрасочных материалов выделить самый стойкий и универсальный, то выбор определенно падает на покрытие из алкидного лака. Выясним все про алкидную эмаль: что это такое, ее особенности и где она применяется.

Все об алкидной эмали и способах ее применения

Что это такое

Особенности

Способ применения

Что такое алкидная эмаль

Нынешний ассортимент отделочных материалов на рынках огромен. Каждый тип подходит для определенного вида работ. Однако если выбирать универсальное средство, которые подходит для внутренней и наружной отделки, подойдет именно алкидная эмаль.

В ее основе лежит пентафталевый или глифталевый лак, растворители и красящие пигменты. Также иногда в состав покрытий включают вещества, которые защищают поверхности от коррозии, грибка и насекомых.

Различия кроются именно в лаке.

Пентафталевый — на основе смол. Он хорошо переносит механические воздействия, перепады температур и химические чистки.

Глифталевый — быстро сохнет. Так в течение 6-24 часов вы можете получить полностью просушенное покрытие.

Классификация эмалей

Unsplash

При изготовлении состава используется специальная маркировка, которая помогает покупателям сориентироваться в товарах. Например, номер ПФ-120 — это состав матового покрытия, где ПФ — пентафталевая, 1 — обозначение для применения наружных работ, а 20 — номер в каталоге. Маркировку ГФ используют для обозначения глифталевого раствора.

Деление по первой цифре в маркировке

  • 0 — алкидная грунтовка
  • 1 — возможность использования для наружной отделки
  • 2 — использование только для внутренних работ
  • 3 — покрытие подходит для консервационных работ
  • 4 — водостойкий материал
  • 5 — раствор для определенных материалов (дерева, металла и прочих)
  • 6 — маслобензостойкий состав
  • 7 — стойко переносит воздействие химикатов
  • 8 — состав, переносящий низкие и высокие температуры
  • 9 — электроизоляционный и электропроводный раствор

По составу и способу применения

  • ГФ-230. Основа состоит из глифталевых компонентов, поэтому такое вещество используется для внутреннего ремонта. В магазинах можно встретить большую палитру материалов, легких в применении и нанесении.
  • ПФ-115. Она обычно используется для окраски фасадов кирпичных и деревянных зданий, а также поверхностей из металла.
  • ПФ-223. Этот вид применяется для покраски отопительных приборов. Однако в продаже представлено очень мало цветов.

По качественным характеристикам

  • Быстросохнущая. Если ремонт сильно ограничен по времени, важно, сколько сохнет алкидная эмаль. В таких случаях этот раствор станет незаменимым. Благодаря специальным растворителям, входящим в состав, на высыхание не требуется много времени. Этот вид хорошо подходит и для ремонта внутри помещения.
  • Меламиноалкидная. Она характеризуется хорошим сцеплением с поверхностью, поэтому чаще всего ее применяют для окраски металла.
  • Алкидно-уретановая эмаль. Отличается высокой прочностью и быстротой высыхания. Несмотря на то, что редко бывает в продаже, она пользуется широким спросом.

У этого покрытия много достоинств, но есть и недостатки. Поэтому каждый из них рассмотрим отдельно.

Плюсы

  • Если сравнивать, что лучше — алкидная или акриловая эмаль, преимущество остается за первой, поскольку она более стойко воспринимает механические воздействия, а также лучше сохраняет вид.
  • Она не выгорает на солнце и не теряет цвет спустя годы после нанесения, не желтеет.
  • Быстро сохнет.

Минусы

  • Материал обладает резким ядовитым запахом, который долго выветривается. Поэтому при внутренней отделки обеспечьте хорошую проветриваемость помещения, а также надевайте респиратор.
  • Обладает низкой степенью пожароопасности.

Как применять эмаль

Unsplash

Перед началом работ с веществом, ознакомьтесь с инструкцией на упаковке. Также нужно подготовить маску, защитную одежду и перчатки. В чистом виде состав применяется редко, чаще его разбавляют перед нанесением.

Чем разбавить алкидную эмаль

  • Уайт-спирит. Маслянистая жидкость с резким запахом бензина. Такой растворитель подойдет даже для самых густых смесей.
  • Скипидар. Раньше он был самым популярным растворителем. Обладает теми же характеристиками, что и уайт-спирт.
  • Ксилол. Почти прозрачный или желтоватый растворитель. Его также можно использовать в качестве обезжиривающей смеси для поверхностей.
  • Сольвент. Бесцветная жидкость, которая не только разводит средство, но также может очищать и обезжиривать.
  • Растворитель 646. Этот вид чаще всего используют для разбавления лаков и красок. Он придает покрытию особый глянцевый эффект, помогает раствору образовать плотную и качественную пленку на поверхности, тем самым очень упрощает работу.

Как рассчитать расход

Чтобы понять, какое количество смеси у вас уйдет на отделку, надо учесть несколько деталей.Обратите внимание на густоту изначального раствора. Чем гуще смесь, тем больше растворителя для него понадобится.

Unsplash

Количество наносимых слоев будет полностью зависеть от качества поверхности. Если вы покрываете металл, то потребление раствора может возрасти. Учитывайте, что после нанесения каждого слоя ему нужно давать высохнуть в течение 24 часов.

Расход зависит и от типа работ. Так для внутренней отделки расход всегда больше, чем для ремонта снаружи.

Инструменты для нанесения

Наносить смесь можно разными инструментами. У каждого из них есть свои особенности:

  • Кисть. Благодаря этому варианту вы получите плотное покрытие, однако тем самым вы существенно увеличите расход вещества.
  • Валик. Он уменьшает расход, однако с этим инструментом будет затруднительно прокрасить углы и стыки.
  • Пульверизатор. Он наносит краску лучше всего, однако здесь для аккуратного нанесения нужны особые навыки, чтобы в итоге получилась качественная и аккуратная работа.

Средство наносят в несколько слоев, давая просохнуть каждому предыдущему.

Советуем начинать обработку поверхности с самых труднодоступных мест. Обработайте их кистью, а затем приступайте к покраске с помощью валика.

admin

Поadmin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *